目前我国烟花所用药粒的烘干过程大多采用自然晾晒的方式，这种方式烘干效率低，无法实现连续化生产；也有一部分采用热风烘干的方式，该方式能量消耗大，且烘干时间长。因此需要寻求一种更有效的烘干方式，使其能够满足烟花自动化生产的需要。远红外烘干是一种非常有效的烘干方式，它不仅烘干效率高，而且节省能源，更容易实现自动化生产。本文选用了远红外与热风联合烘干方式，通过设计与计算，实现了烟花药粒的自动化烘干需求，主要研究内容如下：在结构设计中，本文设计了一种新型的远红外烘干箱，内部装有轴流风机和远红外电热板。3个烘干箱等距离放置在带式输送机上，经通风管和集尘器相连，当装有药粒的货架进入烘干箱后，与它们共同组成封闭的烘干系统。设计的电热板表面最高工作温度不超过60℃，它产生远红外辐射来烘干药粒，在轴流风机的作用下，产生热风使得烘干更加均匀。文中对药粒烘干所用功率进行了计算，得出的结果低于烘干箱内电热板的安装功率，达到了设计要求。在卸料环节，由于气缸杆的推动，货架开始倾斜，货架上的药粒通过轨道槽下落到收集箱内，完成卸料过程。在控制设计中，本文采用了PLC完成对烘干和卸料动作的控制，以及对烘干箱内温度的调节，且实现了计数和高温报警。为了能够更直观地了解整个烘干卸料过程的运动情况，本文采用Pro/E实现了机构的运动仿真。最后运用有限元分析对烘干箱内温度分布情况进行了分析，得出箱内各点的温度基本一致，充分地证明了本设计的合理性。本论文研究设计的烟花自动化烘干卸料系统将会大大改善烟花药粒烘干现状，该设计不但提高了烘干效率，而且节约了能源，实现了烟花药粒的自动化生产，达到了论文的设计要求。