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在对带壳装药装甲毁伤方面，串联战斗部技术具有明显的优势，要求保证前级射流对带壳装药的穿而不爆，应选择低密度材料作为药型罩材料，本文针对聚四氟乙烯密度较低，但动态冲击力学性能弱，不能满足串联战斗部前级聚能装药的药型罩材料承受爆炸载荷需要的前提，在聚四氟乙烯中加入铜粉对其进行填充改性，获得密度较高，冲击力学性能满足药型罩工程实际应用的新材料为研究背景。在对国内外相关技术的研究基础上，利用铜粉对PTFE进行填充改性处理，得到改性聚四氟乙烯（PTFE/Cu），并对PTFE/Cu材料进行准静态力学实验研究；利用SHPB对PTFE/Cu进行不同应变率下的动态力学实验，获得基本力学性能参数；利用LS-DYNA软件通过数值模拟验证了拟合参数的可靠性，并对获得参数进行修正；将PTFE/Cu应用到聚能装药药型罩中，对药型罩结构参数进行优化，数值仿真对带壳装药的穿而不爆，对比分析开孔直径和侵彻毁伤性能。研究结果表明：（1）通过静态力学性能实验得到PTFE/Cu的拉伸断裂强度高达18MPa，断裂伸长率约285%，承受的最大压缩强度高达41MPa。（2）动态冲击下，随着应变率的增大，PTFE/Cu的动态屈服强度在提高，而且最大抗压强度有较为明显的增加。（3）根据静、动态力学性能实验分析，获得了PTFE/Cu材料常温下的Johnson-Cook本构方程；并利用LS-DYNA有限元软件进行数值模拟，结果和实验具有较好的一致性。（4）利用AUTODYN有限元软件对PTFE/Cu药型罩形成的射流冲击带壳装药进行仿真，当PTFE/Cu药型罩口径40mm，锥角60°，壁厚3mm，装药高度一倍口径，三倍炸高条件下，PTFE/Cu形成稳定射流，且头部速度高达4700m/s，具有较强的侵彻能力；在不引爆带壳装药条件下，达到屏蔽板穿孔直径7.50mm，面板穿孔直径为8.60mm，背板穿孔直径达8.00mm，PTFE/Cu射流较PTFE射流在带壳装药前面板和后背板有较大的穿孔直径，PTFE/Cu射流较PTFE射流对主装甲的侵彻深度提高27.1%。表明PTFE/Cu射流实现了对反应装甲的穿而不爆，而且在一定程度上达到了提高侵彻后效的目的。