唐山贝钢总厂炼钢厂转炉扩容(出钢量由24吨扩容到29吨)并新上30吨LF钢包精炼炉，开发优质钢，包括：碳结钢、石油套管钢等，如果仍然采用1＃连铸机(现在的全板簧的机械正弦振动)生产，钢坯的表面质量就很难达到用户的要求，拉速也很难得到提高。为此，对1＃R7m连铸机进行优钢适应性改造，将原来的机械振动改造为数字电动缸伺服的非正弦振动。但是，国内非正弦振动工艺控制模型仍然处于摸索阶段，开发出一套适合唐山贝钢总厂1＃铸机的非正弦振动工艺同步控制模型是目前要解决的重要问题之一。 本课题以连铸结晶器的同步振动控制模型为研究对象，采用研究连铸结晶器同步振动控制模型的参数计算软件为手段，优化出适合现场使用的同步振动控制模型。研究了构造非正弦振动波形函数的方法，并采用解析式精确地给出了非正弦振动波形及其参数，依据所使用的振动波形，分析振动参数和工艺参数之间的相关性和数学关系。 通过分析计算，依据冶炼钢种和保护渣性能等条件，为得到最佳表面质量的铸坯建立正弦和非正弦振动νc-f、h、α的自适应同步控制模型。依据唐山贝氏体钢总厂的实际条件，利用开发的铸机结晶器振动同步控制模型工艺参数计算软件，计算实用的νc-f、h、α的自适应同步控制模型。在设备安装调试后，以该参数进行连铸机的振动控制，系统运行平稳、可靠，铸坯表面振痕深度小，大大改善了保护渣的润滑，达到合理的工艺参数和良好的铸坯表面质量(指振痕和表面夹杂等)的目的。为唐山贝氏体钢总厂产品质量的提高打下了良好的基础。