本文介绍了山东某玉米淀粉厂的生产概况和生产工艺流程,通过对输入、输出物料流的测定,建立了物料平衡与水平衡,经平衡分析发现了该工艺用水量与蒸汽耗量都较大,与较先进的同行业生产指标相比,还有较大的提升空间。针对该工艺的现状,主要从节水、节蒸汽、用水制度三方面进行了改善。　　 其中蛋白虹吸水回收利用和干燥热能回收利用是节水节汽的关键,因此,本文对这两部分作了详细的研究与改造。对于蛋白虹吸水,采用竖流沉降罐处理后回收利用,沉降罐的性能参数则通过絮凝沉降试验来确定。采用五个絮凝沉降柱进行絮凝沉降试验,当有效深度为2.0 m,停留时间为45 min时,回水悬浮物去除率为64％,满足生产要求。为了得到更好的絮凝沉降效果,投加絮凝剂壳聚糖进行试验,通过正交试验确定凝沉降效果最佳点为pH值为6,温度为44℃,絮凝剂的投加量为6.5 mL,由于现场因素限制,实施有一定的困难。干燥热能回收利用是根据废气和玉米浆所要求的进出口温度进行设计计算,确定了板式换热器的主要性能参数。　　 通过本次技术的改造,降低了厂内水、汽的用量,减少了废水的排放,增加了干物的回收,提高了企业员工的节水意识,同时也带来了显著的经济效益和环境效益。