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泡沫铝由于具有低密度、吸能、吸声和阻尼等优异的特性被广泛应用于汽车、航空航天等领域。陶瓷颗粒增强复合泡沫铝的出现有效地改善了泡沫铝强度低的问题,并提升了其能量吸收能力。但加入的陶瓷颗粒相会引起在基体中分布不均、界面结合力不强等问题,同时造成材料的脆性增大、吸能效率降低。碳纳米管(CNTs)具有优异的力学、电学性能,是理想的复合材料增强相。本文采用化学气相沉积(CVD)法在铝粉表面原位合成了CNTs,通过对CNTs/Al粉末进行短时球磨处理,并与填加的尿素造孔剂混合,利用粉末冶金方法首次制备出了原位CNTs增强复合泡沫铝。研究了短时球磨对CNTs/Al复合粉末的影响,确定了“溶解-烧结法”压制、烧结的最佳工艺参数,对比了“直接烧结法”与“溶解-烧结法”制备工艺所得CNTs/Al复合泡沫铝的性能优劣,探讨了CNTs含量对复合泡沫铝力学性能的影响和强化机理。研究表明,用CVD原位合成了CNTs/Al复合粉末,并且球磨时间及球磨转速的改变均显著影响CNTs的嵌入情况及CNTs/Al复合泡沫铝的压缩性能。在本实验条件下确定的优化球磨参数为:球磨转速400rpm,球磨时间90min或者球磨转速500rpm,球磨时间60min。本实验方法确定的最佳压制、烧结工艺参数为:500MPa,650°C,3h。“溶解-烧结法”较“直接烧结法”法具有颗粒结合性强,块体耐冲击性好的优点,得到的复合泡沫铝孔径均匀、孔形貌良好。CNTs含量对CNTs/Al复合泡沫铝的压缩性能及吸能特性有明显影响。在实验设计成份范围内,CNTs含量越高,对泡沫铝的增强效果越明显,CNTs含量为3wt.%时压缩性能以及吸能特性最佳;CNTs含量超过3wt.%时会由于短时球磨无法将CNTs均匀分散而造成复合泡沫铝力学性能的明显下降。