随着科学技术的飞速发展和生活水平的不断提高,人们更加注重体育锻炼,而其中的飞碟射击项目备受青睐,因此研发飞碟成型技术具有广阔的发展前景。飞碟成型机是生产飞碟的主要设备,影响飞碟质量的主要因素包括成型机的结构、机架刚度以及物料的粘度等。本文的主要任务是解决现有飞碟成型机在生产调试过程中出现的问题。通过改进设计解决现有飞碟成型机的几个突出问题:减少成型机的碟位数解决因为结构尺寸庞大导致加工和选材困难,将电机传动部分安装到地基上消除其工作时产生的震动对机架的影响,用力学性能更好的工字钢代替槽钢增加了机架的刚度,提高了飞碟的合格率。本文首先使用Pro/E软件建立了成型机所有零部件的三维实体模型和虚拟装配模型,在装配模块中检查了机械设备的干涉情况初步检验了成型机模型的正确性;然后在Pro/Mechanism模块中对上模和起碟推杆进行运动仿真,采集并分析了相关的运动特征曲线,通过改进设计进一步优化了成型机模型;最后论文使用ANSYS软件中的Multiphysics模块分析了机架在压制过程中的变形情况,分析在不同工况下机架的变形对飞碟质量的影响,分析结果表明改进后的机架在不同工况下对飞碟的质量影响很小,因此机架满足刚度要求,提高了成型机压制飞碟的质量。论文在结构改进设计后进行运动仿真分析和有限元分析提高了设备性能,为飞碟成型机的设计和进一步研究奠定了一定的基础。