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电解海水防污技术是防止冷却水系统生物污损最安全、有效的办法。而金属氧化物阳极材料是该技术的关键,其电催化性和电化学稳定性是最终评价阳极性能的两个主要指标。在某些盐度较低,受锰离子污染的特殊海域,目前的阳极却存在着电催化活性和稳定性不足的问题。针对上述问题,本文应用热分解法,通过引入中间层和改变工艺条件考察对阳极性能的影响。采用析氯析氧电位、循环伏安曲线、极化曲线及加速寿命等测试方法考察阳极涂层的电化学性能,并通过扫描电镜（SEM）、电子探针（EPMA）和X射线衍射分析（XRD）等观察涂层表面形貌及进行物相分析,研制出一种适合电解海水,特别是淡海水应用的氧化物阳极。对改善电极稳定性的研究表明:IrCo中间层能提高表层与基体的结合力,不仅显著改善了电极的稳定性而且保持了良好的电催化活性。随中间层层数的增加,阻挡氧渗透的作用增强,延缓电极的失效。强化寿命值达到了RuTiSn电极的44倍。通过SEM、EPMA及交流阻抗测试分析得出两种电极的失效机理不同:Ti/RuTiSn电极的失效是由于活性物质的丧失和不导电的TiO2膜的生成;Ti/IrCo/RuTiSn电极的失效则是主要是由于基体不导电的TiO2的生成。通过考察制备工艺条件（溶剂种类、涂液浓度、涂刷次数及热氧化温度等）对催化性能的影响,结果表明异丙醇和正丁醇混合作为溶剂有利于提高电催化活性。随涂液浓度的增加,阳极表面的龟裂纹增加,伏安电量随之增加。涂液浓度为0.4mol/L时,电极呈现了较好的电催化活性。随着涂刷次数的增加,涂层呈现出阳极典型的龟裂纹形貌,涂刷次数不应少于14次。热氧化温度为420℃时涂液的氧化反应已完全,涂层表面形成固溶的金红石型稳定结构,电极电催化活性较好。通过失效阳极的分析知,在电解过程中MnO2的沉积是导致阳极失效的重要原因。同时考察了电极在普通海水和淡海水中的电流效率,并进行了含锰离子的强化寿命实验。结果表明含中间层的RuTiSn电极在盐度较低时仍具有较高的电流效率,并呈现很好的抗Mn2+污染的能力。