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发泡水泥是一种含有大量封闭独立气孔，具有轻质、保温、隔热、耐火及隔音等性能的材料。其主要成型工艺为：料浆在搅拌过程中利用化学方法引入气泡，形成发泡水泥拌合物，将拌合物浇筑入模后膨胀而成。利用硫铝酸盐水泥制备无机发泡保温材料，具有强度发展快，生产周期短的特点。然而硫铝酸盐水泥价格高，如何科学有效利用矿物掺合料来降低生产成本是工程界普遍关心的问题。本试验首次将石油化工企业的废渣—脱硫石油焦灰渣用于硫铝酸盐水泥发泡材料，基于双氧水发泡工艺，制作出低容重且保温性能优良的硫铝酸盐水泥—粉煤灰—石油焦渣发泡保温材料。本文获得了国家“十二五”科技支撑计划子课题“磨细高硫石油焦脱硫灰渣建材利用技术研究”（2011BAJ04B05-05）的资助，主要研究了水胶比和发泡剂用量对保温材料性能的影响。硫铝酸盐水泥—粉煤灰—石油焦渣胶凝材料体系中石油焦渣掺量占胶凝材料总量的20%，变化发泡剂用量分别为胶凝材料总量的6.7%、7.3%、8.0%和8.7%，变化水胶比为0.7、0.8、0.9和1.0，通过试验总结出干表观密度和抗压强度的变化规律。选取合适配比按照JG/T041-2011的要求，测试制品的干表观密度、抗压强度、导热系数、软化系数、含水率、体积吸水率和燃烧等级等性能指标。本文最后也对低密度发泡水泥应用于自保温砌块进行了相关研究。研究结果表明：（1）激发剂的掺入加快了发泡剂的反应速率，缩短了发泡持续时间约5~10min。（2）水胶比为0.7~1.0，稳泡剂掺量为0.02%时，浆料较容易拌合，气泡能均匀分布，不会出现分层，脱模时间较短。（3）发泡剂用量的增加和水胶比的增大均能降低发泡制品的干表观密度和抗压强度。（4）随着发泡剂用量的增加，制品的孔径也随之增大，但水胶比的变化对孔直径影响不大，制品的孔径大概在0.5~2mm。（5）在本研究中，测得制品的干表观密度为200~300kg/m3，抗压强度为0.3~0.6MPa，导热系数为0.04~0.08W/(m·k)，软化系数不小于0.7，含水率不超过3%，采用外涂防水憎水处理剂，体积吸水率完全可以达到10%以内，燃烧等级为A级。基于本研究已申报发明专利1项，实用新型专利2项。本试验采用的脱硫石油焦渣和粉煤灰均属于工业废弃物，具有绿色环保和再生利用的特点，符合循环经济的要求，并具有显著的经济效益。