长链烷基硅油具有亲油性和润滑性，可用于光亮助剂、疏水剂、滑爽剂、润滑剂等。不同的应用对长链烷基硅油的结构有不同的要求，但国外技术保密，国内现有的相关技术比较缺乏。本文对长链烷基硅油的合成方法、性质及应用进行了较全面的综述，合成了具有不同链节比、聚合度和侧链烷基长度的系列长链烷基硅油，考察了长链烷基硅油分子结构中的链节比、聚合度和侧链烷基长度对表面张力、粘度指数等性能的影响，同时研究了所合成长链烷基硅油的润滑性能和消泡性能。　　 通过调节高含氢硅油(202)、八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅醚(MM)的配比，制得系列含活性氢质量分数在0.118～0.529％之间、运动粘度在24.6～112.4m㎡/s范围内的低含氢硅油(PHMS)。再采用分批加入催化剂氯铂酸的方法，使PHMS分别与1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯进行硅氢加成反应，得到一系列不同分子结构的长链烷基硅油。用红外光谱跟踪反应过程，得到最佳反应时间分别为2.0 h、1.5 h和0.5 h。　　 分别测定了癸烷基硅油、十二烷基硅油、十四烷基硅油的密度(ρ)、粘度指数(VI)、粘温系数(VTC)和表面张力(ST)。研究了烷基硅油中的链节比、聚合度和侧链烷基长度对表面张力、粘度指数、抗摩擦磨损等性能的影响。结果表明：随着侧链烷基长度、链节比和聚合度的增加，表面张力变大；分子结构中三个因素对长链烷基硅油表面张力的影响程度：链节比＞侧链烷基长度＞聚合度。随着链节比的增加，产物的粘度指数线性下降；随着聚合度的增大，产物的粘度指数先上升，然后基本保持平稳；随着侧链烷基长度的增加，产物的粘度指数变小。分子结构中三个因素对长链烷基硅油粘度指数的影响程度：聚合度＞链节比＞侧链烷基长度。磨痕直径随链节比的增加而逐渐减小，当链节比增加到0.32、聚合度达到41后，磨痕直径达到最小值0.36 mm且基本保持不变；当链节比为0.18时，磨痕直径随侧链烷基长度的增加而变小，抗磨损性能增强；但在链节比0.32的条件下，侧链烷基的长度对磨痕直径的影响不明显。　　 润滑油的重要评价指标为粘温性能和润滑性能，当链节比(n：m)为0.32、聚合度(m+n)≥52时，长链烷基硅油具有良好的粘温性能和润滑性能。并且长链烷基硅油的润滑性能较二甲基硅油有明显的提高。　　 制备长链烷基硅油/聚醚复合乳液消泡剂的最佳工艺条件：聚醚-2802用量16％，长链烷基硅油用量6％，乳化剂为Span60/Tween60、HLB值为9、用量为4.5％，乳化温度为60～70℃。考察了长链烷基硅油的粘度、烷基含量、侧链烷基长度等因素对水性油墨的消泡和涂膜影响。结果表明，选用粘度400 m㎡/s、烷基含量0.3％、侧链长度为14的长链烷基硅油配制的消泡剂应用于水性油墨中时，效果最佳。