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紫铜的机械强度低,耐磨性差,导致难以满足部分工业要求,欲采用化学镀技术改善它的这些不良性能。铜为非催化性金属,化学镀之前必须经过特殊处理来诱导溶液中镍离子的沉积。采用酸性含锌活化液,以紫铜试样作为基体材料,随着活化液中锌粉的溶解,Zn的稳定电位负移,镀液中发生Zn+Ni2+=Ni+Zn2+的置换反应,生成的金属Ni粘结在紫铜基体表面,这样实现了在紫铜表面金属镍的快速自发沉积,得到诱导催化层,从而实施化学镀Ni–P合金。采用正交试验法,研究了锌粉含量、活化温度、活化时间以及施镀时间对紫铜化学镀Ni–P合金镀层性能的影响,通过优化得到了试验范围内的最佳工艺参数:锌粉含量为9g/L,活化温度为6075℃,活化时间为90s,施镀时间为80min。以此最佳工艺参数获得的镀层与紫铜基体的结合强度良好,沉积速度为10.13μm·h-1,显微硬度可达578.33HV,无孔隙缺陷,镀层含P量为11.83%。结合OLYMPUS、XRD、HVS-1000等现代检测方法着重研究了热处理对紫铜化学镀Ni–P合金镀层结构和性能的影响。结果表明:经热处理后,镀层结构由非晶态向晶态转变;经500℃热处理后的镀层出现了明显晶界,形成了大量与Ni共格的高硬质相Ni3P、Ni5P4、Ni2P5,此时镀层的硬度和耐磨性均达到最佳,磨损率为0.009mg/（N·min）,显微硬度为1284HV,紫铜表面的硬度提高了11倍;经200℃热处理后的镀层在10%HNO3溶液中的耐腐蚀性最好,腐蚀速率为0.396mg/（cm2·d）,这仅仅相当于紫铜基体腐蚀速率的6.5%。为了扩展紫铜化学镀Ni–P合金工艺在铜合金上的应用,利用同种工艺活化锡青铜基体,结果同样成功地在锡青铜表面制备了化学镀Ni–P合金镀层。所得镀层的沉积速率为9.998μm·h-1,无孔隙缺陷,与锡青铜基体同样具有相当高的结合强度;经500℃热处理后的镀层耐磨性和显微硬度最好,此时镀层的磨损率为0.016mg/（N·min）,显微硬度达到最高点1297HV;镀态镀层和经250℃热处理的镀层在10%HNO3溶液中和10%H2SO4溶液中的耐腐蚀性明显要比锡青铜基体好,镀态镀层在10%HNO3溶液和10%H2SO4溶液中的腐蚀速率分别为0.692mg/（cm2·d）和0.146mg/（cm2·d）,这说明锡青铜表面化学镀Ni–P合金可提高基体的耐腐蚀性。结果表明:紫铜化学镀Ni–P合金工艺同样适用于锡青铜。