油基钻井液体系目前在页岩气开采、保护油气层、海外油气井开发等方面得到了广泛应用,其应用量也逐步增大,随之而来的一系列问题也相应出现。在使用的过程中受技术限制与操作方法不当等因素影响,使用过后的油基钻井液整体重复利用率偏低,导致所产生的油基钻井液数量也逐渐增多。因油基钻井液不同于水基钻井液,除了生产维护的成本高昂,还会带来极大环境污染问题。因此本文针对坨-胜永地区现场使用后的油基钻井液进行了相应分析,总结性能恶化原因,探讨解决办法,希望通过本次研究延长油基钻井液的使用寿命,提高重复利用率,为推广油基钻井液的循环利用提供相应的技术办法。油基钻井液中含有大量劣质固相,但现有固控设备分离水平有限,导致大量油基钻井液因分散颗粒的持续累积而失去使用价值,无法再次利用。本文配制了一种以活性炭纤维为主要材料的新型流型调节剂,对废弃钻井液中的细分散颗粒起到很好的絮凝效果。我们通过对现场回收的油基钻井液进行室内实验优选,确定了最佳组成成分,并通过现场施工验证其实际调节效果。根据该流型调节剂的使用情况制定了一套相适用的油基钻井液性能调控工艺,便于现场的使用与回收处理。研究结果表明,该流型调节剂对油基钻井液中亚微米级的细分散颗粒起到了较好的絮凝效果,通过增大颗粒尺寸便于离心机等常规固控设备对其进一步清除,大幅降低了油基钻井液中的固相含量,同时也对钻井液的流变性起到了一定的调节作用。该调节剂在永123-平3井和临25-平6井的应用中也体现了良好的调节作用,取得了一定的经济效益,为后续的油基钻井液重复利用技术提供了有力支持。