我国每年消耗约4亿吨标准煤用于燃煤锅炉,且锅炉的排烟热损失普遍较高,余热回收率低。传统光管换热器在烟气余热回收方面存在换热效率低,占地面积大等缺点,而三维肋管换热器由于管壁表面的三维肋结构扰流剧烈,传热效率高,被认为在工业废气余热回收领域极具应用潜力。燃煤锅炉排烟中存在的酸性气体和飞灰颗粒,会导致换热器表面发生低温腐蚀,形成粘性积灰,影响换热。因此,本文采用模拟烟气法,首先研究了低温烟气横掠三维肋管时工况的变化对其低温腐蚀的影响,获得了工况变化对于三维肋管表面酸沉积速率的影响规律;然后在低温烟气中加入飞灰颗粒,观察并分析三维肋管表面的腐蚀积灰特性,探究了不同工况和肋结构参数对于腐蚀积灰量的影响;最后针对三维肋管的腐蚀积灰对其换热性能的影响规律开展实验研究,获得三维肋管随着腐蚀积灰的发生管外Nu随时间的变化趋势,同时还分析对比了光管和几种特殊工况下的三维肋管换热性能,为三维肋管的工程应用提供一定的参考。主要结果如下:（1）在低温腐蚀中（冷却水进口温度为30℃）,三维肋管迎风面主要发生析氢腐蚀,背风面主要发生吸氧腐蚀;随着冷却水进口温度的降低,三维肋管表面酸沉积速率先增大后减小,吸氧腐蚀不断加重;随着烟气流速或酸体积分数的增大,酸沉积速率不断增大。（2）冷却水进口温度对于腐蚀积灰形貌影响明显,降低进口水温,三维肋管的腐蚀积灰量随之增加;随着烟气中飞灰浓度或酸体积分数的增加,三维肋管腐蚀积灰量逐渐增加;随着肋高或肋宽的增加,三维肋管的腐蚀积灰量先增加后降低,分别在肋高4.5 mm和肋宽4 mm时最多;随着轴向间距的增加,三维肋管的腐蚀积灰量不断减少。（3）不同工况和肋结构下三维肋管的换热性能在腐蚀积灰的过程中都是随着时间的增加不断降低,最后基本达到稳定。在实验范围内,三维肋管的管外Nu的下降幅度随着冷却水进口温度的降低而升高,随着飞灰浓度或酸体积分数的增加而升高。随着肋高或肋宽的增加,三维肋管的Nu下降幅度呈先增大后减小趋势,随着轴向间距的增加,Nu下降幅度不断减少。三维肋管的换热性能优于光管,腐蚀积灰后管外Nu为光管的1.6倍。三维肋管在腐蚀积灰,纯积灰和湿积灰三种工况下的Nu都是随着时间的增加而下降,最终三维肋管纯积灰工况的换热性能优于湿积灰工况更优于腐蚀积灰工况。