本文基于界面变化依赖时间的动力学和Hele-shaw近似值,建立了一个非等温气辅注塑成型的物理模型。利用该模型进行的气体穿透数值模拟是一个瞬时移动边界流动的问题,计算范围被未知的制件内的优先移动边界限制,解决方法是必须确定移动界面的形状,运用大量迭代运算,解出气体一次穿透和二次穿透方程,更好地研究了气辅注塑成型件中气体的穿透机理。采用数值模拟和正交试验方法对气辅成型制品气体穿透进行了研究。研究了对气体穿透影响最重要的四个工艺参数:气体注射延迟时间、熔体温度、气体注射压力、熔体预注射量对气辅成型制品气体穿透的影响关系。结果表明:影响气体穿透最重要的工艺参数依次是气体注射延迟时间、熔体温度和气体注射压力、熔体预注射量。研究了熔体温度与气体注射延迟时间,熔体温度与气体注射压力,熔体注射延迟时间与气体注射压力三对工艺参数的交互作用对气辅成型制品气体穿透的影响关系。结果表明:熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对气体穿透影响较为严重。试验表明气体注射延迟时间0s,熔体温度217℃及气体注射压力25MPa,熔体预注射量为78%时得到表面质量和力学性能较好的制件。