钢铁行业作为国内极具全球竞争力的产业,目前正面临着产能过剩、强化环保、低碳运行的多方压力。钢铁行业上游铁矿石进口规模庞大受其他国家制约,下游应用于建筑、机械、汽车等行业弱势运行,库存持续走高。供需两端均低位运行,市场信心显著不足,生产收缩及需求偏弱导致钢材和原材料价格持续下行,受疫情影响,采购下降,企业出货节奏放慢,库存处于历史同期最高。房地产的下滑、传统产品严重过剩及国家碳达峰、碳中和、限能耗的政策,导致钢产量的需求减少,造成了市场残酷的局面。JY集团亟需通过升级来摆脱困境,调整生产工艺、优化物流运输流程、提升集团信息化智能化水平,从而降低成本、提升效益。本文基于流程优化理论,结合集团的实际情况,对钢材主要业务流程现状进行了梳理,包括钢材销售业务流程、钢材生产业务流程、钢材物流运输业务流程。通过访谈、问卷调查的方式,充分了解JY集团钢材业务流程现状、信息系支撑情况、业务痛点及需求,在此基础上,通过对标国内同行业在智能制造、智慧销售及物流方面的最佳实践,找出具体业务流程中存在的不足,具体的问题如下:钢材销售技术评审归口管理部门不合适,不利于及时响应市场;钢材销售订单、库存管理混乱,导致发货时间长、成本增高;客户服务管理信息化支撑程度不够,质量异议处理不及时、效率低;生产作业计划为“二级计划模式”,不扁平化,不利于物流平衡及合同按期交货;发货节奏和出厂效率分部门管控,上下工序管控脱节,物流运行效率低。深入分析出现问题的原因,对JY集团钢材主要业务流程提出优化方案和实施保障措施。将理论研究与实际案例相结合,发现JY集团钢材业务流程存在的问题,提出针对性的优化建议和方案,促进集团运营管理智慧化、制造过程智能化,实现劳动效率提升,从而达到快速响应客户和市场需求。希望本文能对同类型钢铁企业在钢材业务流程建立与优化方面提供可行性思路。