循环流化床锅炉散热损失的实质是由保温层性能的好坏以及保温结构的合理性所决定。所以本文以某现运行电厂的220t/h循环流化床锅炉作为研究对象,通过对保温材料、保温结构、外壁面温度的模拟分析及实验研究,获得炉墙传热及保温性能规律。探讨炉墙在保温材料及保温结构变化时对散热损失的影响,给出了多种材料及保温结构的经济厚度。首先,建立了循环流化床锅炉各部分的物理模型及数学模型,然后利用Comsol软件对多种保温材料及保温结构的传热过程进行数值模拟,计算得出炉墙传热过程的温度分布规律、外壁面温度分布特点及其相应的经济厚度。通过对模拟结果的分析可知,不同保温材料及保温结构在同一工况下的经济厚度并不相同;保温材料厚度相同时承受的温度也不同,而这些模拟结论为工程实践提供了理论依据。其次,本文在数值模拟的基础上,针对研究内容设计并搭建了循环流化床炉墙传热热态实验台。通过对多种保温材料及保温结构的保温性能测试,得出炉墙外壁面温度分布规律、外壁面温度及保温材料的保温性能曲线。通过对其厚度上的调节使外壁面温度符合标准值,进而使散热损失达到最小。最后,结合实验测试结果对部分模拟方案进行验证同时分析两者产生差异的原因。综合数值模拟结果与实验结果得出炉膛部分,硅酸铝纤维毡与岩棉的经济厚度为110mm;酚醛矿渣棉与复合材料的经济厚度为130mm;旋风分离器部分,硅酸铝耐火纤维毡的经济厚度为57mm,硅酸铝纤维毯的经济厚度为155mm,水泥膨胀蛭石板块的经济厚度为58mm;尾部烟道部分:两种设计方案中所能承受的最高平均温度分别为396℃、386℃。所以针对炉型找到保温材料的经济厚度可以使循环流化床锅炉散热损失降低,同时节约运行成本及施工成本,为工程实践提供参考。