近年来,世界各国都在投入大量人力、物力对深冷处理进行研究。淬火过程辅助以深冷处理的方式是一种近年来为业界广泛认可的、新型的产品改性以及强化的重要工艺程序。已有很多文献探讨了其强化的机理。但是对其进行计算机模拟尚且处于空白阶段。本文以M24丝锥作为研究对象,以现行刀具制造厂热处理工艺规范为蓝本,以当前深冷处理两种主要思想为指导,在精确测定W9Mo3Cr4V材料低温热导率、低温比热以及温度场的试验基础上,以试验参数作为模拟的依据,使用ANSYS软件采用直接耦合法进行模拟,在完成了淬火过程的温度场和应力场分析之后,以此作为初始条件施加到深冷处理模拟中做后续分析,模拟过程中突出了深冷处理过程是淬火过程的延续,尽可能保证模拟的可靠性和准确性。M24丝锥淬火以及深冷处理过程模拟的成功,可以很容易地推广到不同尺寸的丝锥甚至别的刀具乃至更普遍意义的产品中去,形成一套成熟稳定、操作简便的预测热处理过程温度场及应力场、控制热处理结果、合理选择热处理规范的方法体系,为热处理过程的预测提供依据。进而将以计算机模拟促进热处理虚拟生产的逐步普及,逐步提升热处理的技术水平,使整个制造业的虚拟制造趋于完整,从而大幅度提高虚拟制造的功能。