一副注射模是否合理，是否能够生产出合格高质量的塑件，很大程度上依赖于注射模具的设计水平，其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度等因素；另一方面，为适应市场的快速变化，满足塑件产品的多品种、系列化、小批量、短周期的要求，对注射模设计的水平和效率提出了更高的要求。因此，要高效率获得高质量的注射模，模具设计是个极为重要的环节，因而如何提高注射模的设计水平和设计效率，是当前注射模行业所面临的重要课题。 CAD技术在模具设计中的广泛应用，使得注射模的设计水平和设计效率得到了一个质的飞跃。本文围绕福建省工业重点科技项目“快速可换型芯注射模的研究与开发”，针对注射模工业中进行系列化注塑产品生产时存在的模具设计周期长、投入成本高、模具强制报废现象严重等问题，对快速可换型芯注射模的设计思想进行了研究，并由此着手基于Unigraphics软件系统平台，进行基于知识库的注射模CAD系统KIMDS(Knowledge-based Injection Mold Design System)的研究与开发，同时融入快速可换型芯的设计思想，从而实现注射模设计在一定程度上的自动化和智能化，提高注射模设计水平和效率。 本文主要从以下几个方面的内容进行了研究和探讨： 1．对注射模设计的一般步骤和快速可换型芯注射模设计的基本思想进行了研究。注射模设计的一般步骤的研究，是进行KIMDS系统总体结构设计的基础；同时，本文把快速可换型芯注射模的设计思想融入KIMDS系统中，这是本课题的重要特色与创新之一。 2．系统总体结构研究及功能模块划分。从软件工程学的角度，采用IDEFO方法对系统进行了功能模型的建立、总体框架设计、功能模块的划分。同时，对系统与开发平台间的数据管理及系统内部各模块间的数据传递机制和数据流程进行了研究。 3．系统界面设计。在深入研究基于Unigraphics平台的二次开发关键技术的基础上，结合系统每个功能模块所要完成的功能及注射模设计的基本思路，对系统的总体界面和各功能模块界面进行设计，并建立了系统的编程框架。在系统界面设计上，提出一种基于过程向导的思想，在KIMDS用户界面上提供给用户一个逻辑过程，指导用户一步步地完成注射模的设计。 4．系统主要功能模块中的关键技术研究。研究了系统主要功能模块实现的基本思路及关键技术。从系统工程的角度，总体把握注射模设计的整个过程，建立了注射模设计在一定程度上实现自动化和智能化的各种相关机制，并对系统知识库的结构组成及其实现方法进行分析和研究。 5．系统的应用。以一个简单塑件为例，介绍KIMDS系统应用和操作。 KIMDS系统是面向功能、面向制造、面向装配的注射模CAD系统，主要从模具结构设计和装配建模方面考虑注射模的设计过程。目前，系统虽还处在研究开发和调试阶段，但已建立起了一个基本的注射模CAD原型系统，软件结构比较完整、合理，功能强大。