目前,胜利油田已进入高含水开发阶段,注水驱、蒸汽驱等采油方法的应用使得采出液最终以油水乳状液的形式存在。地层中的原油随着油田开采的深入不断减少、变稠,稠油的开采范围不断扩展,因此,稠油脱水成为原油处理中急需解决的问题。陈南稠油具有稠油典型的“三高一低”的特点,脱水难度大,脱水费用高,给系统带来巨大的运行热负荷,影响系统的安全运行。通过对陈南站井排处来液及现场稀油物性的分析,研究了现场稠油掺稀油的降粘效果,得出了不同掺稀比下的降粘规律。掺稀比为1.0时降粘率即在90%以上,而继续增大掺稀比,降粘率趋于平缓,即掺稀比1.0是掺稀降粘率增幅的一个分界点。用瓶实验法对陈南稠油脱水的各项运行参数进行了实验研究,结果表明室内实验下掺稀比为1.0、脱水温度75℃、破乳剂浓度120ppm、脱水20h剩余油的含水率即可达到现场外输油的要求;含水率越高,破乳剂脱水率越大,破乳剂用量和脱水时间有略微的减小趋势。在此基础上,本文对所提出的破乳剂从油水界面张力方面进行了研究,实验发现,加入高效破乳剂能够大大降低界面张力值,界面张力与乳状液的破乳有一定的联系,但并不是一一对应的关系。根据实验研究结果,对现场做了经济效益分析,主要包括加热炉燃料消耗、药剂用量、管道的热力计算等方面的分析,结果表明脱水工艺优化可以取得良好的经济效益。