在金属结构材料中镁合金的密度是最低的。与其他金属材料及工程塑料相比，镁合金具有很高的比强度和比刚度，优良的阻尼减震性能、电磁屏蔽性、机械加工性能和铸造性能，这些优点使镁合金的产品在航空、汽车、电子等领域获得了越来越广泛的应用。随着越来越多镁合金焊接件在工业上的应用，研究和推广镁合金高效、优质焊接工艺已成为实际生产的迫切要求。前期对镁合金活性电弧焊研究，发现活性剂能够大幅度提高电弧焊熔深能力。本文着重探索活性剂对镁合金激光焊的影响。发现在AZ31B镁合金低功率激光焊接的过程中加入活性剂，大幅度提高了镁合金低功率激光焊的熔深。通过系统的工艺试验分析了各工艺参数对焊接过程的影响规律，并总结出活性剂作用效果明显的规范区间。分析微观组织和接头性能并与传统激光焊对比发现：接头组织均为典型的激光焊组织，熔合线清晰，热影响区窄；晶粒大小不规则但与单独激光焊相比尺寸有所增加，焊缝中出现了一定量的氧化物夹杂，导致焊接接头拉伸强度有所降低，接头的断裂形式由韧性断裂转变为韧脆混合断裂。活性剂增加激光焊熔深的主要原因为：活性剂的使用提高了激光作用初期试样对激光能量的吸收率。本文为改善镁合金A-TIG焊接头性能，在氧化物活性剂中添加一定量的增强相颗粒。发现A-TIG焊的熔深比未涂敷活性剂有了明显增加，使熔深增大了1.5倍以上。且SiC在活性剂中的比例对熔深影响不大。分析焊缝微观组织发现添加在活性剂中的微小SiC陶瓷颗粒较均匀分布在焊缝中。焊缝力学性能测试结果表明：TiO₂活性剂中加入SiC陶瓷颗粒后焊缝的拉伸强度有所增加，当SiC在活性剂中的质量分数为40％时，焊接接头的拉伸强度达到母材强度的89.6％，与传统TIG焊接头的强度相当。焊缝强度提高的主要原因为：氧化物活性剂改变了传统TIG焊熔池的流动方式，使加入的SiC颗粒随着熔池液态金属的流动顺利进入熔池，并且由于熔池的强烈搅拌作用而均匀分布于焊缝内部，对焊缝金属起到弥散强化的作用。