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铝合金层状板不仅具有高的比强度、耐疲劳性和损伤容限，还具有良好的耐热和减振性能，具有十分广泛的应用前景。本论文采用“热轧复合+中间退火+冷轧”工艺，制备AA1100/AA7075/AA1100/AA7075/AA1100铝合金复合板，并对复合板进行热处理及累积复合轧制，通过实验研究了轧制复合铝合金层状板变形规律、微观组织与力学性能变化，探讨了热处理对复合板综合性能的影响。主要结果如下： ①5层铝合金复合板的平均包覆率在热轧复合轧制阶段基本不变，中间退火后降低，此后冷轧时几乎不变；整个复合轧制过程中，组元总压下量与轧制总轧制加工率之间均有明显的线性关系，且AA1100的变形量大于AA7075，两者总变形量差随总轧制加工率的增加而减小并趋于一致。 ②复合板抗拉强度与屈服强度随冷轧变形量的增加而增加，变形量为80％后屈服强度基本不变，组元材料平均硬度值随变形量增加而增加，同一总变形量下表层较中层AA1100硬度值大。 ③复合轧制过程中产生典型的平行于轧制方向的片层状组织，随着压下量的增加，AA7075出现纤维状的形变带组织，AA1100的片层状组织纵横比减小；结合界面处存在自AA7075向AA1100的扩散宽度分别20μm和30μm的Mg、Zn元素扩散。电子背散射衍射扫描冷轧阶段复合板厚度方向织构，发现轧制织构(Brass、Copper及S）和剪切织构组分含量均增加，表层极密度大于中层，织构强度差随冷轧变形量增加而减小。 ④通过470℃/30min固溶+120℃/24h时效以及470℃/30min固溶+105℃/8h预时效+150℃时10%变形+120℃/24h的形变热处理均可有效改善复合板的综合力学性能。累积复合轧制得到的多层铝合金复合板，屈服强度在2ARB之前小于5层复合板，从第3ARB开始上升，5ARB后超过5层复合板，塑性表现依然较差；随着循环道次的增加，塑性流变失稳加剧，在微观组织上表现为AA7075层得局部颈缩，AA1100层出现弯曲形貌和层间相互连接；AA1100晶粒因重复的动态再结晶和层厚度的不断减小而被细化。