热轧原料上的氧化铁皮作为影响冷轧生产的关键因素是必须去除的。目前的去除方法是通过酸洗进行的,而酸洗的弊端显而易见,如污染环境、表面有“黑带”、基体易产生“氢脆”现象以及废酸的处理等,未来一定会被绿色环保的机械方法所取代。机械去除氧化铁皮的方法有反复弯曲法、抛丸法和喷砂法,但由于效率低、粗糙度较大等各种因素难以取代酸洗除鳞。为了指导新技术的开发及应用,本文通过超景深显微镜、SEM、EDS等设备观察了Q235带钢表面氧化铁皮的形貌、厚度和孔洞尺寸大小及数量,研究了氧化铁皮破裂失效机理,结合ANSYS/ls-prepost软件分析氧化铁皮弯曲过程中的破裂情况。论文的主要研究内容如下:(1)分析了氧化铁皮破裂失效机理,对影响氧化铁皮失效的重要参数厚度与孔洞进行了相关的研究,确定氧化铁皮中孔洞大小随厚度变化的关系,完善氧化铁皮破裂失效理论。(2)对氧化铁皮进行弯曲实验,分析了影响氧化铁皮负载-位移曲线变化的因素,计算出氧化铁皮在弯曲过程中失效的临界应变,通过对比氧化铁皮失效的理论临界应变与实际临界应变得到氧化铁皮/金属基体之间界面粗糙度的值。(3)结合氧化铁皮失效理论,对带钢弯曲破鳞进行了有限元模拟,分析了氧化铁皮破裂过程中应力应变等力学性能参数的变化,综合考虑带钢表面质量,寻找到带钢弯曲过程中实现除鳞效率最高的位置,为生产实践提供指导。通过实验求得氧化铁皮破裂的影响参数,完善氧化铁皮失效理论,结合有限元模拟研究氧化铁皮在弯曲过程中的断裂情况,为新型除鳞系统提供了理论指导。