陶瓷阀芯作为一种卫浴产品,被普遍应用在水龙头内,具备良好的密封性能和耐热、耐磨损以及耐开闭等特点。随着阀芯的市场需求越来越大,实现陶瓷阀芯的装配自动化,以改变目前的手工装配现状,正成为企业提高综合竞争力的必然选择。本文结合模块化设计方法和工程设计方法学理论,对陶瓷阀芯自动装配设备进行模块划分,并对关键模块进行细化设计,最后通过模块组合成功地研制出满足企业需求的陶瓷阀芯自动装配机。同时,在实现陶瓷阀芯装配自动化过程中,结合面向装配自动化的产品设计方法,完成了陶瓷阀芯中的阀杆、卡簧和密封垫这三个零件的优化设计。本文主要解决了以下几个相关的关键技术难点：1、解决了陶瓷静片的正反面筛选问题,利用机器视觉技术解决了陶瓷静片的周向精确定位难题,实现了陶瓷静片精确自动组装的功能。2、解决了阀杆与小O形密封圈的无损伤快速自动组装的技术难题,实现了O形密封圈的无损伤撑圈及快速自动组装。3、实现了阀体的周向精确定位,解决了阀体与大O形密封圈的快速自动组装的技术难题。4、解决了卡簧在供料过程中的叠料和掉料问题,并通过有限元仿真分析确定了卡簧装配时所需的压力,实现了卡簧的自动供料及自动组装的功能。