基于纳米压痕的Mg/Ti液固复合界面本构方程反演分析

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钛合金因其比强度高、韧性及耐腐蚀性能好、综合性能突出,广泛应用于航空航天、武器装备、生物医疗等各个领域,但较高的成本已成为影响其进一步发展的主要障碍。镁合金成本低、比重小、阻尼减震性能及导电性能良好,但耐腐蚀性差、热强度低。镁合金和钛合金在性能和经济上互补性很强,形成复合材料具有很强的学术和应用价值。本课题组将点阵材料引入界面,并研究了添加Cu、Ni、Al、Zn过渡层的影响,结合液固复合技术,实现了AZ91D/TC4异种金属的复合。有限元分析是材料服役状态分析的重要手段,界面本构方程是实现液固复合材料进行有限元分析的必要材料参数,但由于液固复合界面的尺寸很小,目前只能得到界面层的显微硬度和剪切强度等力学性能,无法得到界面的本构关系。界面的本构关系研究,对扩大Mg/Ti复合材料的应用具有重要价值。本论文首先研究了基于纳米压痕测试的本构方程反演分析方法,主要有两种方法:一种是量纲分析法,以量纲理论为基础,利用Π定理和经验公式结合纳米压痕实验数据求得本构方程;另一种是有限元法,利用MATLAB调用ABAQUS实现模拟仿真数据与实验数据的对比,利用遗传算法工具箱不断优化参数,使模拟数据最大限度逼近实验数据,最终实现反演分析。其次,本论文将6061铝合金作为验证材料对两种反演方法进行验证发现:量纲分析法无法准确求出材料的本构方程,且误差较大;有限元法可以相对准确的计算出材料的本构关系;选用量纲分析结果作为有限元法的初值比随机设置初始种群的收敛速度更快,拟合度也更好。最后,本论文将反演分析法应用于Mg/Ti液固复合界面上探究界面的本构关系。利用扫描电子显微镜观察,发现TC4表面镀Ni后的AZ91D/TC4液固复合界面主要存在三个扩散反应层Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层分别进行纳米压痕反演计算,得到三个扩散反应层的本构方程,其中扩散反应层Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的屈服强度分别为155.6MPa、71.5MPa、45.2MPa,应变强化指数分别为0.1945、0.1242、0.1172。本论文还对界面组织和本构方程之间的关系进行了研究,结合X射线衍射技术和EDS线扫描和点扫描技术对界面进行分析,分析得到以下结果:(1)靠近TC4棒材的扩散反应层Ⅰ主要包含-Mg和Mg2Ni,由于共晶组织Mg2Ni的存在,其综合力学性能最好;(2)中间扩散反应层Ⅱ主要为块状的Mg-Al-Ni和Al3Ni,金属间化合物Al3Ni提高了材料的硬度,降低了弹塑性,该层的硬度较Ⅰ层有所降低,屈服强度、弹性模量及应变强化指数均小于扩散反应层Ⅰ;(3)靠近AZ91D的扩散反应层Ⅲ层的组织为Mg-Al-Ni和-Mg,该层的Mg-Al-Ni三元相为网状组织,大大降低了反应层的塑性和冲击韧性,其综合力学性能为三层中最低。
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