我国是世界上对于连铸技术开发研究和应用较早的国家,从20世纪50年代中期就开始对这项技术进行研究。钢铁工业迅速发展,生产面貌焕然一新,使得钢铁产量迅速增长,在提升品质和生产效率的同时,还使生产成本得到了明显降低,环境污染也得到有效控制。究其本质因素,核心推动力来自钢铁行业的技术进步。连铸技术是炼钢产业内发展迅速的重要技术之一。连续铸钢技术具有明显的经济优越性,在钢的生产中对结构优化起着重要的作用。为了提高生产效率,避免喷嘴堵塞,使雾化效果均匀一致,针对国内钢铁企业连铸二冷喷嘴易结垢堵塞的问题,本论文根据喷嘴的堵塞物,分析了喷嘴的堵塞原因,并制定出了相应的处理方案,但是发现未能从根本上解决喷嘴堵塞的问题。继而因此,决定通过改变喷嘴结构进而改变喷嘴工作方式的办法来避免堵塞现象的发生。通过对喷嘴结构的四次改进,经过了对水量、水压以及过滤装置的添加和改进,终于研发了新型空气冷却、切向雾化、反向旋流、双过滤外混式水雾化喷嘴;研发的关键技术是水和空气的外混式雾化、空气在喷嘴内对喷嘴体的冷却、水和空气在喷嘴内形成反向旋流提高水的雾化效果、水和空气切向碰撞混合以及进入喷嘴前的过滤。针对研发的新型喷嘴进行了喷嘴结构和功能上的分析,通过实验分析喷嘴性能和喷嘴各个参数之间的关系,使喷嘴达到更好的工作状态。分析了水流量、压力等因素对喷嘴工作的影响,进行了喷嘴热态性能的分析,开展了线下的实验。在大量的实验数据和线下实验结果验证之下,分析出了喷嘴在何种工作参数设定下能达到最佳状态,而且经过长时间工作,在其它喷嘴完全堵塞、不雾化直接喷水、水流无规则形状、喷射角度改变、水流成一条细线的情况下,新型喷嘴工作完全正常,达到了预期的效果。