本文针对熔体发泡法制备泡沫铝的工艺难点,即发泡剂进入较高温度的铝熔体后迅速分解,致使泡沫铝孔洞分布不均匀的问题,研制了一种新型的发泡剂-氢化混合稀土。在此基础上,进而研究了它的发泡功能与机理,其对所制泡沫铝的力学性能的影响,以及泡沫铝的孔隙特性与力学性能之间的相关性。经对实验所制氢化混合稀土微观形貌的扫描电子显微镜(SEM)观察,X-射线衍射结构分析,证实所制备出的发泡剂符合技术要求。利用自制的氢化混合稀土发泡剂进行泡沫铝的制备实验发现:混合稀土氢化物(REHx)发泡剂的特点是起始发泡温度高,能较显著的延缓气体的释放速率,促使发泡均匀化。经对发泡工艺的优化,以其制备的泡沫铝与用氢化钛(TIH2) 做发泡剂相比较,在相同孔隙率条件下,泡沫铝的抗压缩强度有进一步提高。研究还发现:泡沫铝基体材料的性能对其压缩行为有显著的影响,并且泡沫铝合金在相对密度相同的条件下,其吸能量随基体材料的强度升高而增加,如泡沫Al-Mg合金比泡沫Al-Si合金和泡沫纯铝具有更优良的能量吸收性能。孔隙率相同时,孔径的大小对具有均匀孔结构的泡沫铝的压缩性能影响不明显。