我国汽车行业的竞争逐年激烈,质量是竞争的焦点。贯穿汽车整车厂和零部件企业运营系统的中心工作是如何进一步提高汽车产品质量。设计、装配和零部件三大方面质量共同决定汽车整车产品的质量。而汽车整车厂的绝大部分零部件都是由其供应商所生产,因此,零部件的质量对整车的质量影响很大,如何提高和保证汽车零部件的质量是一直是各大汽车整车厂首要需解决的问题。近年来,“以最少资金采购技术最先进、交货期最短、质量最好、服务最佳的零部件”逐步成为汽车整车厂全球化采购所遵循的最佳原则,我国所有整车厂也必将采用这一规则。在这一规则下,只有以零缺陷质量为目标的企业才能做到质量最好。为了有效控制成本,我国大部分汽车零部件企业已全面推行精益生产方式.如何在精益生产方式下做好企业的质量管理,甚至达到零缺陷目标,也是带给企业的新挑战。为此,作者以在A公司质量管理工作的经历,提出“在精益生产方式下的质量管理研究”的课题。本研究将对精益生产体系和质量管理理论进行诠释,说明推行精益生产方式的A公司在质量管理工作的主要特点。同时提出A公司当前质量管理中存在的问题并进行原因分析。然后,对A公司基于零缺陷质量思想进行的企业质量文化再造和质量改进活动进行说明。实证基于A公司通过基于零缺陷思想的质量改进,提高了客户满意度,改善内部质量控制能力,有效控制企业质量成本,为企业提升了质量竞争力。在精益生产方式下,企业在实施准时化生产同时,也应更好充分挖掘“自働化”的作用,推行全面质量管理,基于零缺陷思想进行质量持续改进,才能保证准时化生产健康地运行,从而降低企业运营成本。本文对理论知识和企业实际进行了有机结合,从新的视角对精益生产方式下的质量管理进行了深层次的认识和理解,并阐述了如何基于零缺陷思想进行质量改进的实例,也期望此研究对其他汽车零部件企业在改善质量管理方面能起到借鉴作用。