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镑、铝及其合金具有质轻、高比强度和比刚度等优点,在军事领域得到了广泛应用。但是,由于镇、铅合金化学活性高,易氧化,标准电极电位很负,易发生电化学腐蚀,硬度低等固有的物理化学缺陷,使各类装备投入使用后,均发生了不同程度的腐蚀问题。主要原因是目前采用的表面防护层性能不过关,不能在基体和外界环境之间形成有效的屏障来抑制和缓解镑合金的失效。因此,亟待探索新的有效的表面防护材料体系及其涂覆层的制备技术。铅基非晶材料具有低密度、商强度、高初性、超塑性和优异的耐蚀性等一系列优点,是一种应用前景非常广阔的新型金属材料。然而,铅基非晶合金的形成能力有限,且室湿下塑性变形能为较差,这都限制了其作为结构材料的应用。采用超音速火焰喷涂(HVAF)制备铝基非晶涂层是解决上述问题的一种有效途径。本论文基于性能优异的A1基非晶合金体系,以涂层的力学性能和电化学腐蚀性能为研究对象,利用扫描电子显微镜(SEM)、激光共聚焦扫描亟微镜(CLSM)、X射线衍射分析仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、显微维氏硬度计(Vickers denter)、X射线S维成像系统(XRM)以及电化学工作站(Electrochemical Workstation)等实验手段系统的研究了超音速火焰喷涂制备的A1基非晶涂层。具体包括以下几个方面:1.气体雾化法制备的Al86Ni6Y4.5Co2La1.5合金粉末有极少量a-Al晶体相,大部分为非晶态结构,表面光洁,球形度好,氧化程度低。2.通过对样品的非晶含量、孔隙率、厚度、硬度、结合强度、粗糖度进行综合分析,得出最优的工艺参数为:喷涂距离为24 cm、线扫描速度为3600 mm/s、空气压力为78 PSI、送粉转速10 r/s。喷涂工艺优化后制备的涂层样品的非晶含量为65%、晶化温度304’C左右,达到了非晶含量含50%、晶化温度法200’em上预期指标;如猜率为2.23%,超过孔隙率刮%的预期指标,还需要进一步优化表面维氏硬度为417HV,约为传统2XXX系侣基晶态合金(约120~140HV)的3倍以上,也明显高于工业用31化不镑钢的硬度值(约180HV);结合强度为43.04 MPa,远超过了30 MPa的预期指标。3.动电位极化测试结果表明：Al基非晶涂层在不同浓度硝酸溶液中均表现出快速钝化行为,涂层的孔隙、非晶含量、厚度对耐蚀性没有必然的影响；在盐酸溶液中,厚度对涂层的耐蚀性影响较大；在氯化钠溶液中,高非晶含量明显改善了涂层的耐蚀性。