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纺织染整行业在加工生产过程中排放的废水是典型的难降解性废水。由于废水中难生物降解有机污染物质多、强碱、有毒有害,目前国内很多污水厂采用生化处理纺织染整废水很难达到要求越来越严格的国家排放标准。本研究通过认真分析纺织染整工业废水的特点、污水厂处理中存在的问题以及常用的深度处理技术,针对纺织染整废水处理不达标的问题,采用催化臭氧氧化技术作为纺织染整废水二级出水的深度处理方法。主要研究成果如下：(1)采用正交试验法,研究了镍、锰、铝及铜等过渡金属氧化物催化臭氧氧化深度处理难降解纺织染整工业园综合废水的最佳工艺条件。结果表明,在臭氧浓度恒定在30m/L时,镍系催化剂的投加浓度不超过2g/L,pH值10,臭氧投加量40mg/L,气体流速0.8L/min时,对臭氧的催化效率最好,即催化臭氧氧化降解难降解工业园区废水的CODcr去除率最高,并能够满足国家一级A(出水CODCr<50mg/L)排放标准的要求。(2)通过开发新型锰系固定床催化剂深度处理污水厂生化出水,得出锰系催化剂对废水CODCr的去除率可达到35%-40%,催化剂催化周期为2d,经过气水反冲洗后仍能恢复催化活性。锰系催化与BAF组合处理废水或采用两级催化工艺处理后,可满足国家一级A(出水CODCr<50mg/L)的排放标准(3)通过连续生物与催化臭氧氧化小试实验研究,研究发现生物处理的处理效果对后续的催化臭氧氧化处理效果具有一定的影响。当生物处理停留时间为30h时,生化二级出水CODCr约为105mg/L,经过一级镍系催化或两级催化臭氧氧化后出水的CODCr稳定达标排放。(4)通过处理量24m3/d的中试实验研究可见,采用不同曝气方式,对废水处理的运行费用不同。当曝气方式采用穿孔管曝气时,设备运行电力消耗总量为37.68Kwh,吨水电力消耗为1.57Kwh,中试吨水增加的运行成本为1.099元。当曝气方式采用射流曝气时,设备运行电力消耗总量为50.88Kwh,吨水电力消耗为2.12Kwh,中试吨水增加的运行成本为1.484元。