厚度>100mm的特厚板卷焊筒节是制造大型中高压厚壁容器和反应器的关键部件。近年来，在石油、化工、核电、造船等行业市场刚需与“十二五”重大装备国产化方针的合力推动下，重型三辊卷板装备研制和大型厚壁筒节成形工艺控制成为卷板行业研究重点。由于特厚板弯曲机理复杂、弯卷工艺影响因素多，因此，在重型卷板机设计阶段和厚壁筒节弯卷成形阶段存在诸多问题，如特厚板弯矩计算误差大、人工操控依赖度大、弯卷道次多和效率低等。本文在山西省科技重大专项——重型三辊卷板成套设备研发（NO.20111101032）的资助下，以提高重型卷板装备设计水平与厚壁筒节弯卷成形控制水平为目标，采用理论建模、有限元模拟和实验研究相结合的方法，对特厚板三辊弯卷成形工艺进行了系统研究；建立了特厚板弯矩模型、三辊预压弯和滚弯模型，制定了特厚板弯卷成形工艺规划方案，确定了工艺参数算法并提出了厚壁筒节成形质量控制策略。论文主要研究内容包括：1.阐述了大型厚壁中高压容器和重型卷板机的市场背景和研制现状；对厚壁卷焊筒节和重型三辊机的关键工艺参数、多辊弯卷成形理论模型和板材弯卷成形有限元模拟关键技术及国内外研究现状进行了分析和评述。2.以Q235特厚板为研究对象，在厚向不同位置截取圆棒拉伸试样并进行静拉伸试验，得到了特厚板厚向强度和塑性分布规律；建立了厚向强度非均匀分布的特厚板纯弯曲工程模型及回弹模型；研究了特厚板弯曲机理、弯矩影响因素及其影响比重随曲率的变化规律。3.在考虑厚向强度分布、材料硬化特性、回弹、板-辊接触点偏移等因素的基础上，建立了特厚板三辊滚弯精确模型，制定了上辊压下量与滚弯半径的工艺曲线及近似公式；分析了厚向强度分布和下辊中心距等对滚弯成形力学参数和几何参数的影响规律。4.建立了特厚板三辊预弯成形精确模型，获得了上辊压下量与预弯角工艺曲线及理论计算方法；分析了厚向强度分布等对预弯工艺参数的影响，并优化了预弯工艺；采用中厚板不对称压弯试验验证了所建预弯模型的正确性。5.将特厚板单道次弯卷成形流程规划为多个工步和动作步，建立了工作辊速度算法；针对重型卷板机的上辊驱动系统的严重时滞特性，建立了以分段恒速为特点的低阶速度响应算法；采用有限元方法对单道次弯卷成形和回弹过程进行了数值模拟；研究了悬置板材的动态惯性、卷板速度、滚弯道次和上辊变形对厚壁筒节质量的影响。6.建立了多道次滚弯成形控制算法；采用四种厚壁筒节的多道次滚弯成形模拟结果验证了新算法的精度和适用性；分析了厚壁筒节多道次滚弯成形质量的影响因素，提出了相应的控制策略。