稠油延迟焦化含硫污水由焦化装置焦炭塔中水汽进入分馏塔后,从塔顶回流罐冷凝分离产生,该部分含硫污水含有大量焦粉、油、硫化物、氨氮、酚等有机污染物,是一种汽提工艺难以处理的高浓度、高乳化有机废水。鉴于目前采用的除油脱焦粉预处理方法普遍存在着工艺简单、处理不彻底等问题,如何改善污水汽提装置进水水质、稳定装置运行一直是国内外亟待解决的一大难题。本论文在综合分析延迟焦化含硫污水进入汽提装置前各种预处理方法的基础上,提出首先应用化学法对含硫污水进行破乳处理以加速沉降与降低石油类污染物浓度,考察了破乳剂类型、投加量对沉降时间与石油类去除率的影响。提出分别采用旋流分离和陶瓷膜分离工艺对含硫污水进行预处理以降低石油类和焦粉含量。采用旋流分离工艺处理含硫污水,探讨了溢流比对石油类、焦粉去除率的影响;采用陶瓷膜分离工艺处理含硫污水,探讨了系统进水水质对膜通量稳定及石油类、焦粉去除率的影响;提出采用耦合旋流与陶瓷膜工艺处理含硫污水以高效去除石油类和焦粉,考察了二级旋流溢流比对陶瓷膜工艺单元稳定运行及对耦合系统出水石油类和焦粉浓度的影响。研究结果表明:焦化含硫污水预处理工艺为“破乳沉降→一级旋流分离→陶瓷膜浓缩→二级旋流”,其中最佳破乳条件,SYDX-2型破乳剂、投加量80mg/L、反应沉降时间3~5h,沉降除油罐石油类去除率85%以上;一级旋流单元采用2%~3%溢流比,焦粉去除率约30%左右,油去除率达到40.0%以上;陶瓷膜单元进水水质控制石油类小于100mg/L、焦粉小于300mg/L,膜通量稳定在140L/m2.h,石油类去除率95%以上,焦粉去除率99%以上。中试耦合装置系统出水水质石油类小于20 mg/L、焦粉小于0.5mg/L,不但达到了汽提装置进水标准要求,而且还优于标准。