随着石油天然气工业的快速发展,PDC钻头由于其能在较低的转速、钻压下获得较高的进尺,正在备受人们的青睐,迄今为止PDC钻头正在逐渐的取代牙轮钻头成为主要的破岩工具,其降低了钻井成本的同时提高了钻井质量。钢体式PDC钻头由于其钻头体的强度高韧性好且可以由机械加工直接得到,生产成本低故需求量正在不断增加。但是国内钢体式PDC钻头的加工起步较晚,工艺还不是很完善,以至于钢体式PDC钻头的精度和产量很难满足市场的需求。本文通过对钢体式PDC钻头体设计及对摇篮式五轴数控加工中心后处理研究的基础上,系统的安排了钻头体的加工工艺,并通过加工试验验证其可行性。首先,通过对钢体式PDC钻头体的冠部剖面形状、切削齿尺寸及布齿和切削齿工作角度的设计建立钢体式PDC钻头的三维模型。其次,研究了多轴数控铣削加工工艺,为钢体式PDC钻头的多轴加工提供理论依据;同时通过对蚁群算法进行改进,使得信息素浓度能够更好的反映路径信息,加快了最优路径的搜索速度,对钢体式PDC钻头刀翼上刀具安装孔的走刀轨迹进行了优化,提高了钻头的加工效率。避免了在多轴加工中的刀具干涉,优化了工艺条件。再次,研究了摇篮式五轴数控加工中心后置处理坐标的变换算法,通过对CLDATA刀位文件的分析,确定了PM-Post后置处理软件处理刀位文件的中心思想,实现摇篮式五轴数控加工中心的后置处理,保证钢体式PDC钻头的数控加工效率和质量。最后,通过本文的研究,从加工工艺、铣削用量及后处理等方面详细的论述了钢体式PDC钻头的多轴数控加工工艺,解决了钢体式PDC钻头的加工问题,也为钢体式PDC钻头的推广起到了积极地作用。