FDM成形时送丝机构的设计对成形速度和质量有很大影响,驱动力不够的原因极大的限制了FDM成形的成形速度、制件精度以及成形材料的选择范围。本文从理论上分析了影响送丝机构驱动力的几个因素,总结出一些基本的影响规律,给出了普通凹轮,V型轮,弹簧压紧机构等各种驱动结构下驱动力的计算公式,并详细分析了各种机构对驱动力的影响方式。提出了一种履带式送丝机构的设想。文章还对影响驱动力的其他因素如喷头流道内的阻力,电机的性能,送丝速度,送丝距离等因素做了深入的分析,总结了其对送丝驱动力的影响行为。文章还依据这些影响规律设计了一种高效的送丝驱动机构,对此机构的设计理念和设计内容进行了的介绍,并对其所能提供的驱动力进行了详细的计算和论证,结果显示在驱动电机效率相当的情况下,新型送丝机构将提供现有机构4倍以上的有效驱动力。新机构还能实现驱动轮对丝材的正压力可控,降低了驱动机构的内耗。在实际运用过程中,文章对原有机构进行了三方面的改进:将送丝轮压花,减小送丝距离,选择更大额定转矩和减速比的电机。改进后基本上解决了送丝驱动力不足的缺陷。文章最后对比了改进后的送丝机构与原有机构的实际成形性能,并对比分析了新型机构的性能,预测了新型机构将极大的提高FDM成形的成行速度和成形精度,而成形材料的选择范围也更加广范,并指出了设计方案的实现还有待改进的地方。