公司目前使用自硬树脂砂的砂处理系统,其再生砂的砂铁比高,燃烧分解率低,再生砂的工艺参数与实际生产需要不匹配,再生砂的灼减量与微粉含量超标,影响再生脱膜率以及与其成线性关系的树脂、固化剂的加入量,此外,再生砂的砂粒表面质量、圆整度、颗粒均匀性等处于不佳状态,从降低生产成本和提高公司产品的质量角度,上述均是公司急待解决的问题。本文从公司树脂砂的砂处理系统工艺及其设备的生产实际出发,对决定树脂砂质量的再生砂的灼减量和微粉含量等主要影响因素进行了实验研究和数据统计,在分析地坑铸件树脂砂处理工艺和实际操作注意事项的基础上,针对公司目前树脂砂系统存在的问题,通过理论计算、检测和可行性分析,提出了树脂砂再生系统的改造方案。树脂砂再生的主要目的是获得一个稳定的烧损值即灼减量。树脂再生砂的灼减量是衡量树脂砂性能优劣的重要指标,合理控制灼减量有助于控制树脂砂的发气量,以及减少粘结剂的加入量,从而有效降低铸件气孔类缺陷,从而获得良好的经济效益。通过地坑铸件树脂砂处理工艺和实际操作的分析研究,发现为达到工艺要求的再生砂抗拉强度,公司目前树脂、固化剂的加入量严重超标;公司现有的产品结构决定了砂铁比较大,树脂砂的整体燃烧分解率低,设备的实际脱膜率不足,这些因素均导致公司目前再生砂灼减量和微粉含量的超标。最后,根据目前地坑铸件树脂砂处理工艺的现状及存在的问题,并对整个树脂砂的砂处理流程进行参数优化和分析,发现减少树脂和固化剂的加入量,增加新砂的加入量,减小砂铁比等工艺参数,可优化当前再生砂的质量,但有效降低再生砂的灼减量比较困难;通过设备的改造,在当前树脂砂一级再生的基础上,增加二级再生设备,提高旧砂的脱膜率,可将再生砂的灼减量降低到目标值的范围内,这对解决树脂砂、固化剂加入量的超标问题,以及提高树脂砂的质量均有较大帮助。