印刷电路板（PCB)是所有电子产品中重要的组成部分。2006年中国PCB产销量已经超过美国，欧洲及日本，成为世界第一生产大国，到2012年我国总产能已达2亿平方米。在PCB板的生产过程中产生的高含铜蚀刻废液（主要成分为氯化铜）数量巨大。据统计，我国的PCB生产厂家日平均产生废蚀刻液的总量在6000吨以上。如能妥善回收，每年可回收铜约20万吨，除减轻环境压力外可产生100亿人民币以上的效益。为了实现铜回收与蚀刻液循环再生利用，降低新鲜蚀刻液和其它化学添加剂的需求量，从而避免大量的高危险废弃物运输和异地回收，科研人员开发出多种电化学原位再生方法。但现有的电化学法由于经济和技术原因，未得到广泛应用。为实现安全、清洁、经济的PCB生产，本文提出并研究了一种新的蚀刻液再生与铜回收的电化学方法。采用碳毡作为多孔三维电极用于氧化Cu(I)，从而避免了氯气和氧气的析出。碳毡因具有更大的表面积而表现出更大的极限电流密度，并且与铂电极相比，碳毡电极对析O2反应有一定的抑制作用（析氧电位高于铂电极）。使用碳毡电极电解再生蚀刻液，阳极过电位较低，可有效的避免气体析出，从而不需要添加有害气体处理装置。依照上述提及的结构将电解池容积和电极面积同时放大11倍，并通过计算流体力学模拟结果改进了电解池流场分布器。电解实验结果与小型电解池相比，除槽电压由于集流体电阻的增加略有升高外，其它性能参数基本吻合。为了控制阳极性能的衰减，对老化电极进行了再生实验。将累积老化100小时碳毡作为阴极，在电位为-3.2V时电解NaOH溶液，除去其表面的含氧、含氯基团（电解过程中生成）。结果显示该再生方法可恢复老化过程所降低电流密度的一半。采用热处理和浸渍载铱法修饰电极。经400℃热处理后碳毡性能并未提高，但铱修饰法显著提高了碳毡电极对期望电化学反应（一价铜离子氧化）的活性。电解实验结果显示，采用铱修饰碳毡电极可使槽电压和阳极电位均降低约0.1V。使用扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）和X射线衍射仪（XRD）研究铱修饰碳毡电极的稳定性。结果表明铱的流失主要发生在老化的前25小时内。老化25小时和75小时铱修饰碳毡电极上铱的总载量相同，但因为老化75小时铱修饰电极载铱中金属铱所占比例较高，所以对一价铜离子氧化有更好的电化学活性。