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随着长庆气田的大规模开发,气田生产过程中产生的污水量也越来越大;同时在采气过程中为了防止形成水化物堵塞,为了保护环境,减少甲醇浪费,在生产过程中必须对采气污水中的甲醇进行回收,然后将不含甲醇的污水回灌至地层.但由于气田含醇污水中含有大量Ca<2+>、Mg<2+>、Cl<->、HCO<,3><->等离子,其矿化度很高,同时还溶解有一定量的CO<,2>、H<,2>S气体,另外还含有大量的油、泥沙等组分,导致在甲醇回收装置运行过程中经常出现管线和设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢和泥沙堵塞、污水回注井结垢严重等问题,严重影响了装置的安全、正常运行.为了解决以上问题,该文首先详细分析研究了含醇污水的组成、性质特点和甲醇回收过程中的腐蚀、结垢机理及其影响因素.得出气田含醇污水具有"四高一低"的特点:一是矿化度很高,二是Ca<2+>、Mg<2+>等高价金属阳离子含量高,三是水中游离CO<,2>及HCO<,3><->含量较高,四是水中机械杂质和乳化油含量很高,一低是指污水pH值较低;导致腐蚀的主要原因是低pH值和高矿化度、高CO<,2>、H<,2>S含量;导致甲醇回收装置换热器管程和精馏塔等装置堵塞的主要原因是在高温下污水中机械杂质和乳化油的沉积和Ca<2+>、Mg<2+>的结垢.在以上研究的基础上,针对含醇污水的组成、性质特点和气田含醇污水处理过程中存在的各种复杂问题,确定出了含醇污水综合处理方案:首先通过预处理,除去污水中的机杂和乳化油,并控制污水的pH值大于7.5以上;然后通过添加缓蚀阻垢剂来控制系统的腐蚀和结垢.最后通过大量实验,确定出了含醇污水预处理pH值调节剂、化学絮凝剂和系统缓蚀阻垢剂等化学药剂的种类、最佳用量以及现场应用过程中的最佳反应时间,进而确定出了甲醇回收系统缓蚀阻垢与污水综合处理工艺.按照该污水处理方案和工艺对现场装置进行改造后,完全解决了含醇污水处理装置运行过程中经常出现的管线和设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢和泥沙堵塞、污水回注井结垢等问题,提高了污水处理率,保证了污水处理装置安全、稳定的运行,取得了良好的处理效果.