聚丙烯(PP)由于其优异的加工性能、密度、对人体安全、易着色等特点,在市场上受到了广泛的欢迎,应用在我们生活的方方面面。但是PP依然存在聚合物的通病——极易燃烧,因此目前越来越多的PP产品都要求具备一定的阻燃等级。PP的阻燃一般采用在制备过程中添加阻燃剂(FR)的方式,常用的阻燃剂包括有卤阻燃剂、磷/氮类阻燃剂、无机金属氢氧化物阻燃剂等,但是阻燃剂的添加可能会在不同程度上影响最终制品的颜色表现。这是由于不同阻燃剂的分子结构与着色剂分子相互作用,导致制品的反射率和色相受到不同程度的影响。本工作中选择制品中最多使用的酞菁蓝(蓝色)和苝系(红色)颜料,与五种典型阻燃剂(十溴二苯乙烷+三氧化二锑、聚磷酸铵、膨胀型阻燃剂、氢氧化镁和氢氧化铝)共同应用在PP中,探讨阻燃剂添加量在10～40%变化时对制品的反射率、颜色(色相)以及阻燃性能的影响规律。结果发现不同阻燃剂对着色聚丙烯制品的反射率和颜色影响有较大的差异,而且影响的程度受阻燃剂添加量影响明显。五种阻燃剂的添加,会增加酞菁蓝着色聚丙烯制品的反射率曲线以及色差,影响程度为BrFR>>IFR>Mg(OH)2≈Al(OH)3>APP。而向在苝系颜料着色的聚丙烯制品中添加阻燃剂时,BrFR、IFR、APP会增加制品在红光波段的反射率,影响程度BrFR>>IFR>APP。当添加无机阻燃剂Mg(OH)2和Al(OH)3时,反射率峰反而会出现不同程度的下降,影响程度Al(OH)3略大于Mg(OH)2。在对色差的影响大小关系上,影响趋势为BrFR>>IFR>APP≈Al(OH)3>Mg(OH)2。为了解释阻燃剂对酞菁蓝以及苝系颜料着色制品的颜色影响,采用了测色仪、白度仪、XRD、DSC、SEM、EDS等多种表征手段,最终从深层机理上尝试解释了不同阻燃剂、不同添加量对不同颜料着色聚丙烯制品颜色影响的差异原因:1.制品反射率受影响的原因在于阻燃剂在制品中的微观分散状态差异较大,进而影响了制品对光线的整体散射性(S)和吸收性(K),最终在宏观层面表现出反射率受影响,这也与库贝尔卡-蒙克理论的结论一致。2.制品颜色(色相与饱和度)受影响的主要原因除了阻燃剂粉末自身的颜色外,更重要的是影响着色剂在制品中分散性、影响着色剂共轭双键“长度”(电子离域性)以及“取代”着色剂基团。