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青海盐湖富含水氯镁石（六水氯化镁,MgCl2·6H2O）,储量丰富。由于受到开发成本与生产技术瓶颈的限制,大量的水氯镁石废弃于盐湖中造成了严重的环境问题,由此它被称为盐湖“垃圾”。当前开发水氯镁石的低成本、高效率、多样化、规模化的综合利用对于解决盐湖环境问题以及对盐湖工业的可持续发展具有重大的现实意义。本文利用水氯镁石为原料,通过重结晶-喷雾干燥-两段热解-常压水化-高温煅烧工艺制备活性氧化镁以及高纯氧化镁,并进一步开展了偏高岭土（Metakaolin,简写为MK）掺杂的碱式硫酸镁水泥（Basic magnesium sulfate cement,简写为BMS水泥）的制备及其性能研究。具体研究内容和结论如下:（1）以水氯镁石为原料,通过重结晶-喷雾干燥-两段热解-常压水化-高温煅烧工艺制备活性氧化镁以及高纯氧化镁,利用柠檬酸法测定MgO的活性、X射线荧光光谱仪（XRF）测定MgO的纯度。结果表明,当水氯镁石与去离子水的质量比为3:1时,溶液中的杂质含量最小;经2次重结晶后杂质氯化钠的去除率为52.5%;当喷雾干燥温度为240℃时,MgCl2·6H2O脱水形成了MgCl2·2H2O。在两段热解工艺中,当第一段保温温度为320℃,保温时间为1.5h,第二段的升温速率为15℃/min,热解温度为500℃时,产物MgO活性最高,其CAA值为241s。在常压水化与高温煅烧工艺中,当水化温度为60℃,水化时间为60min,高温煅烧温度为500℃,煅烧时间为1.5h时,产物MgO的纯度能达到为99.74%。（2）以卤水法得到的活性氧化镁（PBM）为原料,以市售MK为矿物掺合料,制备了MK-BMS水泥,系统研究了不同MK掺量对BMS水泥早期水化行为及其性能的影响。结果表明,MK中的活性成分Al和Si可能参与水化反应形成新凝胶相,增强BMS水泥的密实度,从而弥补了5·1·7相晶体量减少引起的强度损失。当MK掺量增加至50%时,MK-BMS水泥养护28 d的力学性能仍然可以满足P·O52.5R硅酸盐水泥的指标要求。