板材弯曲成形是将板材弯成一定形状和角度的冲压成形方法,是板料冲压中常见的加工方法之一,应用十分广泛。由于弯曲件的厚度、轮廓尺寸的范围很大,形状与精度要求也有很大区别,因此在生产中应用的弯曲工艺方法很多,如V形件、U形件以及其它复杂形状的零件的弯曲。板材弯曲成形过程中,由于卸载后回弹的存在,严重影响了弯曲件成形精度。回弹与模具及弯曲件的几何形状、尺寸、板料的性能以及工况参数等密切相关,因此回弹问题十分复杂,对其进行有效的预测和控制是提高弯曲件精度的关键。本文以板材U形弯曲为研究对象,通过理论分析和实验方法,对影响弯曲件回弹的主要因素进行了研究。分析并推导了板材U形自由弯曲和带压边力弯曲时弯曲力、弯曲行程之间的关系,得到了弯曲回弹的理论计算公式,并与实验数据进行了比较,对理论与实验产生的误差进行了分析;利用基于LabVIEW的便携式数据采集系统进行了材料性能参数的测试实验;利用U形件弯曲实验系统进行了U形件自由弯曲和带压边力弯曲实验;分析了材料性能、板料厚度、模具尺寸、压边力以及摩擦等对回弹的影响规律,并确定选择合理的对象已达到预期的目的,对U形件弯曲进行工艺制订和模具设计,对后续U形件弯曲成形的智能化控制研究具有一定的指导意义。