丝绸承载着华夏五千年文明,是中国与世界经济与文明的重要纽带。朝代更迭,时代变迁,丝绸技艺不断成熟,丝绸产品越加精美,丝织物印染技术也在不断突破。数码印花技术最早出现于上世纪六七十年代,因其相比于传统印花技术具有高精细度、高灵活性和高环保性的优势,被视为最具发展潜力的环境友好型新型印染技术。环保问题是当今世界发展的主题,数码印花技术的环保性主要体现在印染过程中,印花工艺受计算机控制按需喷印,印花过程不需要水或色浆,一定程度上降低了印染的能耗。然而,为使印花图案更加精细、色彩更加鲜艳,需要在喷印前对真丝织物进行上浆处理,该过程不仅需要使用大量的浆料,还造成织物手感变硬和脱浆困难等问题,同时由于印花过程墨水按需喷印,而上浆则是按全给模式,造成水耗和能耗剧增,因此,开发丝绸面料的免浆预处理工艺是简化丝绸印花工艺的新途径。本文主要通过丝绸面料的免浆预处理工艺的研发及其工艺参数优化、喷雾给湿技术模型的建立及其优化等方面来研究来得到稳定印花色光并实现数码印花清洁化生产的目的。本论文主要开展了以下工作并得到相关结论:(1)针对真丝织物数码喷墨印花前的上浆工艺需要使用大量浆料,易造成织物手感变硬、脱浆困难、水耗和能耗大等问题,本论文开发了基于防水剂EPF的真丝织物活性染料数码印花免浆工艺,并与传统上浆工艺织物的印制效果作对比。研究表明:应用防水剂EPF、柔软剂和碳酸氢钠对真丝织物进行免浆预处理,通过三因素三水平正交实验确定最佳的免浆工艺处方为:防水剂EPF:1.5%,柔软剂:0.5%,碳酸氢钠:2.0%,浴比为1:30。与传统的用海藻酸钠上浆的织物对比,在汽蒸温度100 ℃,汽蒸时间10min下,免浆工艺印花织物可以获得相近的花纹精细度,K/S值差异不大,耐干摩擦牢度、湿摩擦牢度等各项指标未有明显下降,织物手感佳,可以较好地保持织物原有特性。免浆工艺相比于传统上浆工艺,印制织物的皂洗废液的化学需氧量大大降低,达到了节能减排的目标。(2)选取不同纤维面料,记录不同数码打印机在不同尿素含量以及不同外部环境因素下的印花K/S值影响数据,通过Design Expert软件将复杂繁琐的实验数据点处理成响应面喷雾给湿技术条件模型,生成实际因子方程,使用各样品的方程结合响应面模型探索出各种因素对印花K/S值的影响规律,从而较为精确的控制不同样品的着色率。基于数码印花的环境友好纺织印染技术的开发不仅仅是数码印花过程的环境友好,也要求数码印花后的印染废水后处理的节能减排。本论文开发的真丝绸数码印花的免浆前处理工艺的重大优势不仅在于节约了化学试剂的使用成本,它还降低了化学需氧量,达到了节能减排的目标。同时使用软件建立喷雾给湿条件模型,探索各种外部因素对印花K/S值的影响,从而实现对面料着色率的精确控制,为本行业印花K/S值的研究与控制开拓了一种全新方法。