在当今的时代,高效、飞速,智能化已经成为了这个时代的代名词,对于机械加工的复杂性,零件的多样性,产品的周期性发展问题,3D打印技术的出现给科学技术带来了质的飞跃。3D打印技术通俗的讲就是增材制造技术。与传统的加工方式来说,3D打印技术以其生产周期短、一次成型、高效率等优势脱颖而出。FDM技术的发展作为3D打印技术中较为成熟的技术之一,它本身所具有的优势是比较于其他的打印技术来说,具有低成本、结构效果简单、易成型等特点,在行业的技术发展方面具有不可比拟的优势。因此,FDM技术在工业装备、金属制造等行业是必然的发展趋势。就目前,3D打印技术的发展,在国内的设备受国外设备在技术和价位方面的压制,整个设备的成本以及后期的保养价格较为昂贵。因此,针对目前基于FDM技术的打印机在国内的发展技术不成熟、支撑后处理困难、FDM型打印机对两种耗材的使用不够成熟等问题,对双喷头双料打印机进行研究。论文对现有的3D打印机的现有切片格式进行了探讨。针对现有的STL文件的切片方式的所存在的问题,利用UG二次开发对三维模型进行切片,得到的层面信息较STL格式文件切片更加完整,避免STL切片的数据冗沉等缺点。在得到三维模型的平面的轮廓信息后,对现有的截面轮廓进行的扫描方式分析,对于不同的截面特征采用不同的扫描方式:对于简单对称的轮廓截面采用偏置扫描的方式,对于复杂的轮廓截面中规则的轮廓先进行内环向外,外环向内的偏置,再进行分区域扫描。这种复合扫描方式可以很好的避免零件成形精度不高的缺点。对规划后的扫描线与轮廓线的交点进行比较排序,规划内轮廓线的路径拾取点坐标值。根据获取的点坐标值编程形成一系列的路径信息,将所形成的路径信息转化成3D打印机所识别的G代码。通过研究规划出的双料3D打印机的打印路径,对设计出的打印文件输入到双料3D打印机中进行初步打印,打印出所切片后的实体模型,验证该设计思路的合理性。