随着社会经济的迅速发展和城市化进程的日益加速,高层建筑的兴起在推动建筑业的迅速发展的同时也由此需要大量的模板材料,同时对建筑材料提出了经济、环保、美观、实用的要求。目前市场对于建筑材料的需求量不断增大,但我国森林资源匮乏,并且由于木材的一些缺点,使其在用途上受到了很大限制,从而导致供需矛盾的日益紧张。而利用稻谷壳与废旧塑料制备建筑模板材料替代木模板材料,可充分利用大量的稻谷壳资源和废旧塑料,既能降低环境污染,还可带来经济效益。然而,木塑材料相对较差的机械性能和力学特性,使其在应用上受到限制。本实验研究表明：对稻壳粉进行化学改性,可以极大的提高稻壳粉和废旧塑料两者的相容性,改善建筑模板的加工和力学性能,可为稻谷壳废弃物和废旧塑料的综合利用,提高农作物秸秆的利用率,开辟了新的途径。本论文在综述建筑模板和木塑复合材料的国内外研究现状及发展趋势的基础上,提出研究稻谷壳／废旧乙烯-醋酸乙酸酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetute,EVA)塑料建筑模板,针对建筑模板存在的问题,解决稻壳粉和废旧塑料相容性不好的难题,提出用化学改性稻壳粉和废旧塑料的思路：以稻谷壳为主要原料,用硅烷偶联剂对其进行化学改性,加入填充剂,经过增强、交联、发泡等一系列反应,通过捏合和热压成型工艺制备稻谷壳／废旧EVA塑料建筑模板。本论文的主要内容和结论如下：1.稻壳粉DSC扫描范围在40-220℃内,在90.8℃产生一个吸热峰。稻壳粉在220℃以下不会发生明显的热降解现象。2.稻壳粉的热分解分为4个过程：第一个过程为50℃到100℃,是稻壳粉中的游离水蒸发过程；第二个过程为100℃到2300C,稻壳粉产生缓慢解聚的过程；第三个过程为230℃到710℃,半纤维素、纤维素和木质素的热分解过程；最后一个过程为710℃到900℃,是剩余的木质素热分解及碳化过程。3.稻壳粉经硅烷偶联剂改性处理后,疏水化程度提高,且在羰基基团上结合了较强的新的基团,说明硅烷改性有一定的效果。4.X衍射表明,稻壳粉经过硅烷改性处理后,其结晶度由原来的61.8%降低到32.7%,降低率为47.09%。5.响应面分析法优化了稻壳粉疏水化改性条件,得到回归模型如下Y=38.65+3.04X1+0.35X2-0.61X3-5.19X12-2.73X22-1.66X32+0.32X1X2-0.20X1X3-1.05X2X3,得出稻壳粉疏水化改性最佳条件：偶联剂硅烷SGSI-550用量为2.0%,改性温度为100℃,改性时间为1.5h,在此改性条件下材料的最大弯曲强度为39.85MPa。6.稻壳粉的最佳粒径为100目,最佳填充量为60phr；辅助填充剂由滑石粉和轻质CaCO3按3：2组成,总量为30phr,即滑石粉最佳填充量为18phr,轻质CaCO3填充量为12phr；偶联剂硅烷SGSI-550的最佳用量为2phr,Hst的最佳用量为0.5phr；过氧化二异丙苯(DCP)的最适添加量为1.5phr；AC的最适添加量为0.5phr；最佳脱模剂由液体石蜡和氧化聚乙烯蜡按2：1组成,用量为2phr。7.采用响应面法优化了热压成型的工艺条件,其最佳热压条件为：热压温度212℃,热压时间为30min,热压压力为26MPa,同时得到了关于温度(X1)、时间(X2)、压力(X3)的三元二次方程：Y=39.21+1.19X1+0.34X2+0.51X3-5.07X12-5.85X22-0.19X32+0.70X1X2+2.11X1X3+0.40X2X3。8.通过对复合材料的结构进行表征,观察了其微观结构和熔融温度等变化。对材料的力学性能和环境性能研究表明：材料在20℃水中,24h后吸水率为0.303%；当空气的相对湿度在0到100范围内,材料的最大失重率为0.129%,最大吸潮率为0.285%；土埋降解实验中,材料的失重率为0.706%。表明材料在环境中的适应性能较好,不易降解,能回收利用。以上的基础研究为新型建筑模板的研究、木材的节约与代用以及废旧塑料的综合利用开辟了一条崭新的途径,为保护森林资源和环境问题提供了一定的理论依据和实际参考。