随着航空、航天、工业等领域对旋压工艺技术要求的不断提高,迫切需要一种能够实现8米以上筒形件整体旋压成型的强力旋压机床。本文介绍了同步旋转模环旋压机床,对该旋压机床与强力旋压机床的区别进行了阐述。分析了影响旋压加工的各个关键工艺参数;对同步旋转模环旋压成型的过程进行了模拟仿真分析;设计出了一套能够实现自适应的张力驱动系统;最后对张力驱动系统进行有限元分析验证其合理性。通过分析表明,该张力驱动系统能够实现同步旋转模环旋压机床的应用要求,为同步旋转模环旋压机床张力自适应系统的实际制造提供了理论基础。本论文以同步旋压机床的张力驱动系统为主要分析对象,利用ABAQUS对同步旋转模环旋压成型过程进行了模拟;利用机械设计软件对张力驱动系统所用丝杠、油缸、导轨进了设计,设计出了张力驱动系统的二维、三维图;利用ANSYS软件对油缸底座和HSG液压油缸进行了静力学分析和模态分析。本文研究的主要内容和结果如下:(1)对同步旋转模环旋压分别在有拉力和无拉力状态下进行了模拟仿真,结果表明有拉力状态下,旋压筒形件的直线度、稳定性等成型质量更好。(2)对自适应张力驱动系统进行原理方案的分析设计,选定了滚珠丝杠配合液压油缸共同驱动的驱动方式。(3)对自适应张力驱动系统所用丝杠和油缸进行了分析和计算,最终确定了丝杠和油缸的类型和其参数。(4)对自适应张力驱动系统关键部件进行了有限元分析,验证了设计的合理性。