绝大多数耐高温防腐涂料均为溶剂型涂料，其在生产和使用的过程中需要向环境释放有机溶剂，不仅造成了严重的环境污染，而且造成了极大的资源浪费。涂料水性化是解决上述问题的有效措施之一。目前苯丙乳液是应用最广泛的水性涂料成膜物质，具有优异的机械性能、良好的成膜性和极具竞争性的成本优势。但其涂膜的耐水性、耐介质性和耐高温性能较差，甚至无法直接在轻度防腐领域进行应用。为提高苯丙乳液的耐热防腐性能，本文利用乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）和甲基丙烯酸十二氟庚酯（G04）对传统苯丙乳液进行改性，以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、VTES和G04进行接枝共聚，合成了稳定的有机硅含氟苯丙微乳液；通过调整乳液聚合体系中软硬单体、乳化剂和引发剂的配比和用量，考察了对乳液及其涂膜性能的影响，确定了改性微乳液的最佳工艺和配方；利用后交联技术和添加自身缩聚抑制剂，解决了VTES自身缩聚影响；研究了VTES和G04用量对改性乳液涂膜吸水率、附着力、耐高温和耐蚀等性能的影响。结果表明：以半连续预乳化乳液滴加法聚合工艺，引发剂用量为单体总量的0.4%，乳化剂SDS和OP-10用量为单体总量的2.2%并以1:2复配使用， VTES用量为单体总量5%，G04用量为单体总量18%时，改性微乳液涂膜吸水率降至5%以下，涂膜机械性能和耐蚀性能良好，且在120℃下不发粘、无起皮鼓泡等变化。利用多种现代分析测试手段对改性微乳液及其涂膜进行了表征和性能测试。红外分析表明，VTES和G04已成功接枝到改性苯丙微乳液中；接触角测定结果表明，G04的添加使涂膜的水接触角明显增大；热重曲线说明，改性苯丙微乳液涂膜的耐热性能明显优于未改性苯丙乳液涂膜；乳液的TEM图和粒径测定结果表明，本文优化工艺成功制得了数均粒径为75.1nm的微乳液。