随着科技的进步和人类生活品质的提升,人们的环保意识也开始增强,对于主要的饮用水来源自来水,在不断提高水质的同时,能够实现低能耗、连续、高稳定性的生产也是水行业不断追寻的目标。水行业的自动化控制能够使复杂的生产工艺流程实现安全、持续的运转,减少成本和维护费用,同时能够节省人力资源以及人为因素导致的隐患和事故。因此,自来水行业先进的自动化控制、科学供水是社会发展的必然趋势。本文通过对国内外水厂发展现状的了解和成功水厂的经验分析,以攀枝花某水厂为例,结合该水厂自身的实际情况,设计了一套基于GE的IFIX组态软件和PAC RX3i系列冗余PLC的IPC+PLC自来水生产过程自动化控制系统,解决了水厂原来运行过程中出现的问题,对水的处理工艺也做了进一步的完善,保证了出水水质,同时使水厂的生产自动化程度得到了提高,系统维护也更加简单方便。论文详细的阐述了该水厂的生产工艺流程、自控系统的整体设计方案、设备的选型以及系统的功能实现等。按照生产工艺和地理位置的不同,该系统控制方案主要分为四个部分：取水泵房远程控制系统、现场各子单元控制系统、网络通信系统,以及上位机监控管理系统。在各个子控制系统设备相对独立的基础上,整个系统之间进行相互协调,以实现生产过程各设备的自动化运行。水厂下位机部分采用PAC RX3i系列冗余PLC设置了5个PLC子站,各子站PLC完成对相应水泵、阀门等控制设备及液位计等仪表的控制,可靠性高,并利用工业以太网连接中央控制室内的上位机。各PLC子站控制系统采用CIMPLICITYME软件进行编程。组态软件IFIX运行在中控室内的工业计算机上,用于采集自来水厂生产过程中各子单元的数据并进行实时监控。上位机监控系统由组态灵活的IFIX完成,操作方便,且能够实时的动态显示整个生产过程中各设备的工作状态,使操作员能够全面准确的掌握整个生产流程的运行状态,及时发现问题并做出相应的处理,从而确保整个水生产过程的正常运行。同时上位机监控系统还具备实时数据显示、历史数据查询、报表生成打印、报警功能。