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双马来酰亚胺(BMI)是高性能树脂的典型代表,其突出的综合性能(耐热性、介电性能、吸湿性能等)得到了人们的广泛关注。但是,作为一种热固性树脂,BMI树脂也存在固化物脆性大的问题,因此增韧改性一直是BMI树脂研究的重要研究内容。近年来,微胶囊增韧热固性树脂引起了人们的关注,同时可以赋予材料自修复等多功能,因此微胶囊在树脂体系中的应用日益受到重视。但是现有微胶囊的耐热性较低,限制了其在BMI树脂中的应用,因此开发具有优良耐热性的微胶囊并将其用于BMI树脂的增韧是一项有意义的研究工作。本论文通过原位聚合法,以2,6-二甲基苯酚(DMP)为囊壁材料,环氧树脂(DGEBPA)为囊芯,成功合成了一种新型的聚苯醚包覆环氧树脂微胶囊(PPO-MC),考察了不同参数对微胶囊形貌、尺寸、热稳定性及耐溶剂性的影响。研究结果表明最佳的合成PPO-MC的工艺为：以十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,反应温度为30℃,囊壁与囊芯的质量比为1：1.2。以最佳条件制得的PPO-MC具有良好的耐溶剂性和热稳定性,其初始分解温度在258℃左右。将PPO-MC应用于BMI/二烯丙基双酚A(BA)树脂体系中,研究了不同粒径、含量的微胶囊对BMI/DBA树脂反应性、力学性能、热性能、介电性能及吸湿性能的影响。研究结果表明,PPO-MC的加入能促进树脂的固化,PPO-MC含量越高,催化作用越明显,但与微胶囊粒径大小关系不大。树脂体系的力学性能随PPO-MC含量的增加先升高后降低,并且PPO-MC的粒径越小,增韧效果越明显。当加入5wt%粒径为80μm的微胶囊时,改性体系具有最佳的力学性能,即改性树脂的冲击强度和弯曲强度分别达到14.8KJ/m2和170MPa,是BMI/BA树脂相应性能的1.15和1.2倍。改性树脂体系的分解温度随微胶囊含量的增加而降低,但玻璃化转变温度有所提高。此外,微胶囊含量和粒径对树脂的介电常数、介电损耗与吸湿率产生相似的影响,即均随PPO-MC含量的增加而降低,但当含量达到一定值后,上述性能又有所升高；在相同含量下,PPO-MC的粒径越小,体系的介电常数、介电损耗和吸水率越小。