本文对催化裂化柴油进行了稳定方法研究。首先用溶剂萃取、碱洗、加稳定剂法对催化裂化柴油进行了初步处理，并对比了处理效果，之后用正交试验法和单因素法对研制的I型安定性改进剂对油品的精制稳定效果和影响因素进行了考察，最后对精制装置和精制工艺进行了研究。 初步处理及对比效果表明：溶剂萃取、加稳定剂具有一定的改善油品安定性的作用，当碱浓度高时碱洗法具有一定的精制效果，但都不能达到较好的精制稳定效果。以DP-1为主剂、饱和碱溶液为溶剂开发的I型安定性改进剂对油品进行精制，能有效脱除催柴中的酚、硫酚及硫醇等小分子硫化物，降低油品酸值及非碱性氮化物含量，处理后的油品色度、胶质、氧化沉渣量等都能符合油品的储存安定性要求，能达到理想的精制稳定效果。 用正交试验法对I型安定性改进剂的考察结果表明，最佳处理条件为：温度20℃、混合接触时间20min、主剂／油比1／2500、溶剂／油比1／50。单因素考察结果表明，随着处理温度的升高，精制油品的实际胶质含量下降幅度为先增加后减少，总氧化沉渣含量下降幅度在减小；随着处理时间的延长，精制油品的实际胶质含量下降幅度减小，总氧化沉渣含量下降幅度先增加后减小； 随着主剂／溶剂比的增加，实际胶质含量下降幅度减小，总氧化沉渣含量下降幅度增加；随着溶剂／油比的增加，精制油品的实际胶质含量下降幅度为先降低后增加，总氧化沉渣含量下降幅度先增加后降低。 设计的电脱反应分离装置能够较好的实现精制油品、未反应安定性改进剂及黑油的分离。随着电场强度增加，分离效果呈现由好变差的趋势。当一级分离罐内电场强度为1200V/cm、二级分离罐内电场强度为1600V/cm（条件Ⅲ），分离效果最佳。