近年来,随着汽车工业的飞速发展,模具行业也迎来了新时期。与此同时,也对模具的综合性能、寿命提出了更高的标准。模具寿命对企业的生产效率、产品质量和生产成本有着重要的影响。在压铸过程中,热作模具钢生产的压铸模具表面由于反复受到熔融铝合金的冲刷,在工作一段时间后,会发生表面损坏的现象。这种现象会造成模具钢表面的缺陷,例如腐蚀和热裂纹,并会对模具表面粗糙度和加工零件的尺寸精度造成影响。为了避免这些缺陷,需要对模具钢进行表面处理,以此来提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性,常用的表面改性处理有感应淬火、电/化学沉积、物理/化学气相沉积、等离子渗氮和润滑油等。自从激光技术的问世以来,激光淬火、激光切割、激光淬火等技术的发展研究越来越受到人们的重视。激光技术已成为先进制造技术的发展趋势。相对于传统的加工技术,激光加工技术在加工质量、加工效率和经济性上都有了更多的优势。激光淬火是一种最重要的激光加工技术。当高能度的激光扫描在模具钢表面时,表面温度急剧上升并形成奥氏体,经过快速冷却后,显微组织转变为细小的马氏体。模具钢表面激光处理可以有效提高工件的强度和硬度,也可以提高耐磨性和耐腐蚀性能。激光处理后的表面的硬度高于普通淬火后的硬度,其显微组织得到了细化。通过Thermal-calc软件对EX1压铸模具钢的相图模拟计算,对今后的EX1模具钢的激光淬火工艺进行了指导,用高密度的激光对EX1压铸模具钢的表面进行了激光表面淬火处理。用扫描电子显微镜对激光淬火处理后试样及铝合金热熔损试样的组织进行观察分析,并进行机械性能测试。研究结果表明,经过激光淬火处理后,其组织为马氏体组织。激光淬火可以明显提升EX1模具钢的表面光滑度,提升了抗熔损性能及摩擦磨损性能,淬火后熔融区硬度高于热影响区及基体的硬度。通过以上研究来探究激光淬火对机械性能的微观结构的影响。