骨粉β-Ca3(PO4)2是制造骨质瓷重要的原料。本论文采用H3PO4，CaO，CaCO3和氨水为起始原料通过化学共沉淀法合成纳米人工骨粉。初步地探讨了在粉料制备过程中，原料配方、添加剂的种类和含量、溶液的浓度和PH值、煅烧温度等对粉末性能的影响。 对所制得的粉末进行XRD，TEM，BET测试和表征，实验结果表明：在Ca/P=1.5～1.65(摩尔比)的范围内，都能生成β-Ca3(PO4)，但是，合成粉末中的β-Ca3(PO4)2含量随着Ca/P的不同而不同。添加分散剂后所得到的粉末颗粒细小、颗粒的粒径均匀，而添加脱水剂可以明显地抑制团聚的产生。煅烧温度对所得到的粉末比表面积、平均粒径有很大的影响，随着煅烧温度的升高，粉末的比表面积显著减小，而颗粒的粒径明显增大，溶液浓度对所制的粉末性能也有很大的影响，溶液浓度小，容易得到较细的粉末，而溶液浓度大时，合成的粉末颗粒较粗大。在骨粉的制备过程中，当Ca/P=1.60，溶液浓度为0.1mol/L，溶液的PH值为8，添加1wt％PEG+1.5％S.T.O作分散剂，0.5wt％S.T.O作脱水剂，在1100℃保温100分钟时所得的粉末综合性能最好，其比表面积达到50.77m2/g，粒径为50nm左右。