2系铝合金挤压件在航天航空及交通运输等领域有着广泛的应用,其良好的力学性能是安全问题的重要保障。目前,形变热处理工艺是挤压件性能强化的重要手段,但其强化机理尚不明确。为了探究2A14铝合金挤压件最佳形变热处理制度,促进我国高强铝合金行业发展与推广,阐明不同形变热处理制度对2A14铝合金挤压件组织及性能强化机理至关重要。本文基于DEORM软件分析了不同工艺参数对2A14铝合金棒材挤压成形载荷的影响规律;优化了模具结构与挤压工艺参数,进行了挤压实验。为高强铝合金挤压成形工艺提供了理论依据,得到了挤压态2A14铝合金屈服强度与抗拉强度分别为249.6MPa与375.3MPa、延伸率为17.8%。利用XRD、DSC、TEM、OM等实验研究了“固溶淬火+拉伸冷变形+时效处理”对2A14铝合金材料微观组织的影响规律,定量分析了析出强化?_pp、位错强化?_dis、晶界及固溶强化对性能的强化贡献。基于Lan^[52]等人的相关结论,对比了“拉伸与压缩冷变形+时效处理”对合金的强化效果。经研究发现,在相同的冷变形量下,拉伸比压缩变形后的合金时效析出强化?_ppt大7.4-14.6Mpa。拉伸变形比压缩变形引入的位错强化?_dis大30.4-69.6MPa。拉伸与压缩冷变形的引入都有利于细化合金的晶粒,但差别不明显。“拉伸冷变形+时效处理”对2A14铝合金材料的性能强化效果更加明显,且随着变形量增大,强化效果更加显著。对于2A14铝合金挤压件,经过T851与T852处理其屈服强度分别提升了10.6%-23.8%、6.2%-10.2%。T851处理将延伸率提高了0.6%-1.1%,T852处理将延伸率降低了0.8%-2.6%。显然,T851处理对挤压态2A14铝合金的强化效果更加明显。由于拉伸冷变形引入更多的空穴与位错,有利于合金中溶质原子的扩散与迁移。所以T851处理对2A14铝合金挤压件强化相（θ"与θ’相）的析出促进作用更明显,析出强化效果?_pp更大。而T851与T852处理对合金的晶界强化σ_gb及固溶强化?_ss效果差别不大。因此,T851处理是2A14铝合金挤压件性能强化的最佳形变热处理方式。