随着钛白粉的广泛应用以及钛白产业的不断发展,硫酸法钛白粉生产过程中酸性废水排放量也日益增大。攀枝花钢铁公司钛业有限责任公司钛白粉生产采用硫酸法,每天产生约400m3酸性废水。废水水质复杂,主要污染物有COD、Cr6+、TCr和As,检测浓度分别为1700mg/L,0.70mg/L、1.60mg/L和0.62mg/L左右。正常情况下废水显酸性,呈黑褐色,色度约8000倍,浊度为650NTU左右。若不妥善处理而直接排放,其中铬、砷等有毒有害物质,会对地下水、土壤微生物等造成影响,同时也会通过食物链影响人类健康。按照环保要求,须在第一类污染物排放口设置污水处理设施。因此,在满足出水达标排放的前提下,寻找经济、高效、节能的水处理的处理方法及恰当的药剂成为该领域研究的重要课题。废水水质为水处理工艺的选择提出了客观要求。本文以攀枝花钢铁集团钛业公司一车间酸解泥渣冲洗废水为主要研究对象,通过认真分析水质情况,在不破坏厂内原有设施的情况下充分利用厂区地形,对其水处理技术展开了系统的研究,主要研究成果和结论如下：废水采用化学混凝法进行处理。通过总结国内外各种含铬含砷废水处理工艺方面的经验,研究确定本工程废水处理主要工艺采用调节初沉池+微孔曝气反应池+斜管沉淀池+储泥干化池。通过烧杯搅拌实验,确定出适合处理钛白酸解泥渣冲洗废水的药剂,即采用氢氧化钠调节pH值,采用碱式氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀。通过工艺调试,改变药剂投加量得出该工程最佳运行条件。此外,对于工程调试过程中出现的问题进行了分析和解决；对铝盐混凝剂的作用机理和氧化还原法除铬除砷机理进行了研究,并对本工艺运行的经济性进行了分析。因地制宜,根据该车间现有的位置,在不影响正常生产的条件下确定了工艺流程,以及工艺设施的布置。工艺流程中将调节初沉池设于二层,废水采用氢氧化钠调节pH后利用6m的高差使废水依靠重力自流进入混合曝气池进行混合反应,将大量的亚铁离子氧化为三价铁离子,水中化学需氧量也由于铁离子价态的改变大大降低,含铁化合物与絮凝剂聚丙烯酰胺在斜管沉淀池发生共沉降去除废水中的铬和砷。该处理系统高效利用了厂区车间空闲位置,在不影响工厂车间的正常生产的情况下,完成了工艺流程的布置。其占地面积少,有较强的耐冲击负荷能力,污泥量小,可有效去除钛白废水中铬和砷,出水无色透明、可清晰看见水下1.4m处斜管,远低于第一类污染物最高允许排放标准。工艺最佳运行条件为：pH为7左右,碱式氯化铝(按1：3溶解后,稀释20倍配制)投加量为35L/h时,CODCr、TCr、Cr6+、As、浊度和色度的去除率可分别可达91.6%、62.2%、55.8%、53.4%、91.4%和99.2%。经核算,该含铬含砷钛白废水的工程投资成本为972元/m3,运行成本1.32元/m3,在工业废水行业的水处理工程中投资显著降低,实现了节能、增产、废水达标排放,并有效的促进了攀枝花钢铁公司钛业有限责任公司钛白产业的可持续发展,同时也为硫酸法钛白废水的工程治理提供了借鉴。